[发明专利]一种耐刮伤型哑光漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种耐刮伤型哑光漆的制备方法，属于涂料制备技术领域。

背景技术

哑光漆和半光漆主要是漆膜的光泽而言。一般来说半光漆的光泽度应在40-60之间。哑光漆光泽应在20以下。涂刷后半光漆漆膜较素雅，哑光漆漆膜更有质感。不过：亚光漆应该比较常用，比如有“超音速”和“亚音速”，“亚光漆”的特点是漆面比较柔和，有点雾状。另外一种就是亮光漆 。

随着生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高。对于日常用品，无论在外观还是触感上，不断追求全新的、舒适的体验。因此当今时代的许多高档用品，开始以美观、舒适的外形及触感，吸引大众的注意。弹性手感漆应运而生。它以美观的外表，舒适的人体生理学触感，逐渐在汽车内饰、电子产品等行业，占得一席之地，并日渐获得更多的青睐。但现有弹性手感漆无一例外均是采用传统的双组分体系，利用羟基和异氰酸根反应进行固化，生产效率低下、环境污染严重。

近年来，水性涂料、高固份涂料等符合环保要求的涂料体系日益受到重视，近年来发展迅速，已逐步取代传统有机溶剂型的涂料，尤其以水性涂料的发展最为迅速。水性涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料，又称为乳液型涂料。由于水代替了有机溶剂，水性涂料没有VOC的排放还能够防止火灾，改善涂料生产的环境和条件。目前常用于制备水性漆的树脂原料有水性醇酸、属性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体和水性丙烯酸聚氨酯分散体。在这些原料中，丙烯酸乳液具有快干、耐光、耐候性优异等特点，适宜大规模推广使用，目前水性漆市场上以透明漆或白漆作为基础的浅色哑光漆得到了广大消费者的青睐。

因此，发明一种耐刮伤哑光漆对涂料制备技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前哑光漆的耐刮伤性能较差的问题，提供了一种耐刮伤型哑光漆的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种耐刮伤型哑光漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将正硅酸乙酯和甲基三乙氧基硅烷混合搅拌，搅拌后到由60～80mL无水乙醇和10～12mL盐酸溶液组成的混合液中，混合反应，反应结束后，得到自制硅树脂，备用；

（2）向装有搅拌子、回流冷凝器和温度计的四口烧瓶中加入6～8g马来酸酐和20～30mL大豆油，在氮气保护下，加热升温，再依次加入20～30mL聚醚L64、2～4g三羟甲基丙烷、6～8g硬脂酸和7～9g对甲苯磺酸酯化反应，得到大豆油醇酸树脂，向大豆油醇酸树脂中加入6～8g自制硅树脂、1～3gN，N-二甲基乙醇胺和30～50mL去离子水，继续混合搅拌，得到改性醇酸树脂；

（3）再称取8～12g高岭土研磨粉碎，研磨后得高岭土粉末，将高岭土粉末和铝酸酯ASA混合搅拌，得到混合物，继续向混合物中加入混合物质量7%的鲜奶油和混合物质量0.7%的酸奶，装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，即为自制改性高岭土粉末；

（4）将聚己内酯和聚四氢呋喃二醇放入烧杯中，在氮气保护下，加热升温，待其自然恢复至室温，出料后即为自制改性聚酯多元醇；

（5）继续向装有搅拌子、回流冷凝器和温度计的四口烧瓶中加入20～40mL聚醚L64、8～10g硬脂酸、6～8g对甲苯磺酸和3～5g石英砂粉末酯化反应，得到自制改性聚醚有机硅；

（6）按重量份数计，分别称取改性醇酸树脂、自制改性高岭土粉末、水、甲苯二异氰酸酯、自制改性聚酯多元醇混合置于搅拌机中搅拌混合，再添加EFKA-4010、石蜡、自制改性聚醚有机硅和全氟烷氧基树脂，继续搅拌混合，自然冷却至室温，出料，即可制得耐刮伤型哑光漆。

步骤（1）所述的正硅酸乙酯和甲基三乙氧基硅烷的质量比为1：1，搅拌时间为3～5min，盐酸的质量分数为16％，反应温度为35～45℃，反应时间为3～5h。

步骤（2）所述的加热升温温度为160～180℃，酯化温度为100～120℃，酯化反应时间为1～3h，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为1～2h。

步骤（3）所述的粉碎时间为5～7min，高岭土粉末和铝酸酯ASA的质量比为6：1，搅拌时间为10～12min，发酵温度为35～40℃，发酵时间为7～9天。

步骤（4）所述的聚己内酯和聚四氢呋喃二醇的质量比为1：1，加热升温温度为180～200℃。

步骤（5）所述的酯化反应温度为80～100℃，酯化反应时间为1～3h。