[发明专利]一种提高DT4C纯铁磁性性能的加工工艺

权利要求书

1. 一种提高纯铁DT4C磁性性能的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

第一步：制备毛坯

挤压前根据所需试样尺寸，切削棒料；

第二步：挤压模具的安装

将反挤压模具安装在四柱式油压机上；安装完毕之后对反挤压模具预热到200℃-400℃；

第三步：热加工工艺

采用真空热处理炉升温至800℃-900℃，放入纯铁DT4C棒料对其进行加热，在真空气氛中保温1-4h后，立即放入已预热好并且充分润滑的反挤压模具中进行挤压，挤压完成后挤压件在空气中冷却，冷却后进行退火处理；

第四步：机械加工

通过切削加工退火件为零件最终使用尺寸。

2.根据权利要求1所述的提高纯铁DT4C磁性性能的加工工艺，其特征在于：反挤压模具包括上模板、下模板，下模板上方为凹模，凹模通过凹模垫板和凹模固定圈进行固定，凹模内侧设有垫块，垫块底部为顶杆；上模板下方为凸模，凸模通过凸模垫板和凸模固定板进行固定，凸模为T型结构，T型结构的拐角部位设有凸模锁紧螺母；凸模中部设有退料板，退料板通过螺栓固定在凹模固定圈上。

3.根据权利要求2所述的提高纯铁DT4C磁性性能的加工工艺，其特征在于：上模板、凸模垫板以及凸模固定板通过圆柱销和螺栓固定，然后将凸模以螺栓连接在凸模固定板上。

4.根据权利要求2所述的提高纯铁DT4C磁性性能的加工工艺，其特征在于：凹模通过螺栓、圆柱销固定在下模板上，通过凸模的上下移动进行挤压。

5.根据权利要求1所述的提高纯铁DT4C磁性性能的加工工艺，其特征在于：挤压过程中，挤压速度为7-8mm/s，挤压行程为100-200mm。

6.根据权利要求1所述的提高纯铁DT4C磁性性能的加工工艺，其特征在于：挤压的具体工作过程为：

（1）开机；

（2）对凹模、凸模进行预热并润滑；

（3）预热完成后，往凹模内放入加热好的棒料，并合紧挡料板；

（4）开动机器，使凸模向下移动，速度为7-8mm/s，挤压行程100-200mm，进行挤压；

（5）挤压结束后，开动机器，使凸模向上移动，速度为7-8mm/s，移动行程100-200mm；

（6）移动完成后，打开挡料板，取出挤压完成的杯状件；

（7）对凹凸模持续润滑，再放入棒料，重复步骤（4）-（6）；

（8）最终挤压完成后，清理机器，再次对凹凸模以及其它部件润滑；

（9）关机。

7.根据权利要求1所述的提高纯铁DT4C磁性性能的加工工艺，其特征在于：第三步中，退火处理，具体是将冷却后的挤压件放入真空炉内随炉加热至800-900℃后保温4-6h，并随炉冷却。

8.根据权利要求1所述的提高纯铁DT4C磁性性能的加工工艺，其特征在于：所述第四步中，加工时必须用乳化液及时冷却，防止加工硬化。