[发明专利]彩涂板色差光泽和涂层膜厚检测仪及检测方法在审
申请号: | 201710876910.X | 申请日: | 2017-09-25 |
公开(公告)号: | CN109556651A | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 施振岩;袁焕;张赢;于冬 | 申请(专利权)人: | 上海宝钢工业技术服务有限公司 |
主分类号: | G01D21/02 | 分类号: | G01D21/02 |
代理公司: | 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216 | 代理人: | 沈国良 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 色差 检测 彩涂板 检测仪 涂层膜 传送机器人 膜厚测试 智能终端 读码器 上料盘 下料盘 读取 抓取 柜体顶面 检测数据 电连接 中柜体 中转槽 错落 放入 柜体 上传 存储 测试 传输 悬挂 保证 | ||
1.一种彩涂板色差光泽和涂层膜厚检测仪,其特征在于:本检测仪包括柜体、读码器、膜厚测试单元、色差/光泽检测单元、上料盘、下料盘、中转槽、传送机器人和智能终端,所述柜体中部设有检测平台,所述读码器通过支架设于所述检测平台,所述膜厚测试单元、色差/光泽检测单元、上料盘、下料盘和中转槽分别错落设于所述检测平台,所述传送机器人悬挂设于所述柜体顶面并且位于所述检测平台上方,所述智能终端通过支架设于所述柜体外并且分别与读码器、膜厚测试单元、色差/光泽检测单元和传送机器人电连接。
2.根据权利要求1所述的彩涂板色差光泽和涂层膜厚检测仪,其特征在于:本检测仪还包括压紧气缸,所述压紧气缸设于所述检测平台并且活塞杆位于所述色差/光泽检测单元的检测口。
3.根据权利要求2所述的彩涂板色差光泽和涂层膜厚检测仪,其特征在于:所述膜厚测试单元是红外线干涉法膜厚测试仪。
4.根据权利要求2或3所述的彩涂板色差光泽和涂层膜厚检测仪,其特征在于:所述中转槽包括两片竖板,所述两片竖板间隔垂直设于所述检测平台。
5.一种采用权2至权4任一项所述检测仪的彩涂板色差光泽和涂层膜厚检测方法,其特征在于本方法包括如下步骤:
步骤一、通过输送带或人工将彩涂板试样放入上料盘,传送机器人抓取上料盘中彩涂板试样并放置于读码器,读码器读取彩涂板试样代码并传输至智能终端;
步骤二、传送机器人分别将彩涂板试样正面传输至膜厚测试单元和色差/光泽检测单元,膜厚测试单元和色差/光泽检测单元分别测试彩涂板试样正面的色差光泽和涂层膜厚并将测试数据传输至智能终端;
步骤三,传送机器人将彩涂板试样放置于中转槽,传送机器人再从中转槽抓取彩涂板试样反面并传输至膜厚测试单元和色差/光泽检测单元,膜厚测试单元和色差/光泽检测单元分别测试彩涂板试样反面的色差光泽和涂层膜厚并将测试数据传输至智能终端;
步骤四、传送机器人将彩涂板试样放置于下料盘,完成彩涂板试样正反两面的色差光泽和涂层膜厚检测;
步骤五、智能终端将彩涂板试样代码与色差光泽和涂层膜厚检测数据一一对应并存储和显示,彩涂板试样代码、色差光泽和涂层膜厚检测数据经智能终端上传至上位机。
6.根据权利要求5所述的彩涂板色差光泽和涂层膜厚检测方法,其特征在于:彩涂板试样色差光泽检测时,启动压紧气缸并且通过压板使彩涂板试样压紧于色差/光泽检测单元的检测口,色差/光泽检测单元全自动地完成彩涂板试样的色差和光泽检测。
7.根据权利要求5或6所述的彩涂板色差光泽和涂层膜厚检测方法,其特征在于:传送机器人将彩涂板试样放置于膜厚测试单元的检测探头上方25~30mm位置,膜厚测试单元通过检测探头对彩涂板试样进行底漆膜厚和面漆膜厚的全自动高精度检测。
8.根据权利要求7所述的彩涂板色差光泽和涂层膜厚检测方法,其特征在于:读码器读取彩涂板试样的一维码或二维码作为该试样的代码,如无一维码或二维码,通过上位机下传彩涂板试样代码至智能终端或在智能终端手工输入彩涂板试样代码。
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