[发明专利]一种石墨叶片泵转子的加工方法及其专用夹具

权利要求书

1.一种石墨叶片泵转子的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)铣端面：将板状工件装夹在工作台上，分别对工件的第一端面和第二端面进行铣削使其平整；

(2)钻定位孔：铣完工件的两个端面后，在工件上钻定位孔；

(3)开粗：在工件上粗铣出多个第一凸圆台；

(4)钻装配孔：在每个所述第一凸圆台上钻装配孔；

(5)粗铣旋片槽：在每个所述第一凸圆台上铣削加工出旋片槽，旋片槽上下贯穿工件；

(6)精铣连接板定位面：对工件中连接各个第一凸圆台的连接板的上表面进行精铣，精铣过的上表面构成后续加工的定位面；

(7)精铣第一外圆：对各个第一凸圆台的第一外圆进行精铣，精铣的第一外圆作为后续加工的定位面；

(8)精钻孔：将工件翻转装夹在第一专用夹具上，工件上的每一个第一凸圆台与第一专用夹具上的每一个圆柱槽匹配，工件上的连接板中的定位面与第一专用夹具的上表面贴合，工件上的定位孔与第一专用夹具上的定位柱配合，随后对所述装配孔进行精加工；

(9)二次开粗：在工件上另一侧铣出第二凸圆台，这些第二凸圆台与步骤(3)中的第一凸圆台位于工件的两侧且位置一一对应；

(10)精铣第二外圆：对步骤(9)中铣出的各个第二凸圆台的第二外圆进行精铣；

(11)精铣旋片槽：对所述旋片槽进行精铣；

(12)铣断：将连接各个第二凸圆台之间的连接板铣断，获得一个个独立的转子；

(13)磨外圆：将独立的转子装夹在第二专用夹具上，其中，转子的装配孔与第二专用夹具中的定位轴配合，转子的旋片槽与第二专用夹具中的定位片配合，随后磨转子的外圆；

(14)磨平面：对所述转子的上表面和下表面进行磨削加工，获得成品。

2.根据权利要求1所述的一种石墨叶片泵转子的加工方法，其特征在于，在步骤(1)中，先对工件的上表面进行粗铣削加工；接着将工件翻转，对其下表面进行粗铣削加工，随后对工件的下表面进行精铣削加工；最后，再次翻转工件，对其上表面进行精铣削加工。

3.根据权利要求1所述的一种石墨叶片泵转子的加工方法，其特征在于，

在步骤(4)中，先粗加工钻出第一沉孔，然后在第一沉孔的基础上铣出第一段装配中心孔，其中，装配中心孔直径小于第一沉孔，装配中心孔为与叶片泵中的转轴配合安装的孔；接着，对第一沉孔进行扩孔精加工；

在步骤(8)中，先粗铣第二沉孔，再粗铣第三沉孔，其中，第二沉孔直径大于第三沉孔，第三沉孔直径大于装配中心孔；接着精铣第三沉孔；紧接着铣第二段装配中心孔，与第一段装配中心孔连通；最后对整个装配中心孔进行精加工。

4.根据权利要求3所述的一种石墨叶片泵转子的加工方法，其特征在于，

在完成步骤(7)后，在每个第一凸圆台上铣出与第一沉孔连通的椭圆槽；

在完成步骤(10)后，在第二凸圆台上与所述椭圆槽对应处铣出椭圆孔，该椭圆孔直径比椭圆槽小，并且该椭圆孔与所述椭圆槽连通。

5.根据权利要求1所述的一种石墨叶片泵转子的加工方法，其特征在于，在步骤(7)中，对每个第一凸圆台的第一外圆进行多次铣削精加工。

6.根据权利要求1所述的一种石墨叶片泵转子的加工方法，其特征在于，在步骤(5)和步骤(8)中，在对旋片槽进行加工时，利用全刀在第一凸圆台外缘处先铣穿工件，然后刀具沿着旋片槽开口其中一侧的切线方向进刀进行铣削加工，当旋片槽加工完毕，需要退刀时，所述刀具沿着旋片槽开口另一侧的切线方向离开第一凸圆台。

7.根据权利要求6所述的一种石墨叶片泵转子的加工方法，其特征在于，在对旋片槽进行加工时，采用一次走刀的方式完成对旋片槽的加工。

8.根据权利要求1所述的一种石墨叶片泵转子的加工方法，其特征在于，在步骤(5)中进行加工旋片槽时，每次在工件上同时加工两排旋片槽。