[发明专利]一种石墨叶片泵转子的加工方法及其专用夹具

说明书

本发明公开一种石墨叶片泵转子的加工方法，包括以下步骤：(1)铣端面；(2)钻定位孔；(3)开粗；(4)钻装配孔；(5)粗铣旋片槽；(6)精铣连接板定位面；(7)精铣第一外圆；(8)精钻孔；(9)二次开粗；(10)精铣第二外圆；(11)精铣旋片槽；(12)铣断；(13)磨外圆；(14)磨平面；该加工方法能够保证转子的同轴度以及转子上的旋片槽的边角不被损害，提高了加工精度和加工效率。本发明还公开上述加工方法所使用的第一专用夹具和第二专用夹具；第一专用夹具上设有气槽，能够将工件吸紧，保证在加工过程中不会移动，保证工件的加工精度；第二专用夹具上设有吸风孔，能够将转子吸紧固定，提高转子的加工精度。

技术领域

本发明涉及一种转子的加工方法及其专用夹具，具体涉及一种石墨叶片泵转子的加工方法及其专用夹具。

背景技术

叶片泵工作时，主要是通过转子以及装配在转子上的旋片在定子内进行相互运动来实现工作目的，由此看出，转子的质量尤为重要。因此，对转子的加工也有着严格的要求，必须要保证其加工精度和质量。

石墨叶片泵转子的原材料为石墨，其具有易崩、易碎和耐磨等特点，因此，在加工过程中对工人的技术要求很高，增加了对转子的加工难度。在现有的石墨转子的加工方法中，加工出来的转子精度欠佳，废品率高。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种石墨叶片泵转子的加工方法，该加工方法能够提高转子的加工精度，降低废品率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种石墨叶片泵转子的加工方法，包括以下步骤：

(1)铣端面：将板状工件装夹在工作台上，分别对工件的第一端面和第二端面进行铣削使其平整；

(2)钻定位孔：铣完工件的两个端面后，在工件上钻定位孔；

(3)开粗：在工件上粗铣出多个第一凸圆台；

(4)钻装配孔：在每个所述第一凸圆台上钻装配孔；

(5)粗铣旋片槽：在每个所述第一凸圆台上铣削加工出旋片槽，旋片槽上下贯穿工件；

(6)精铣连接板定位面：对工件中连接各个第一凸圆台的连接板的上表面进行精铣，精铣过的上表面构成后续加工的定位面；

(7)精铣第一外圆：对各个第一凸圆台的第一外圆进行精铣，精铣的第一外圆作为后续加工的定位面；

(8)精钻孔：将工件翻转装夹在第一专用夹具上，工件上的每一个第一凸圆台与第一专用夹具上的每一个圆柱槽匹配，工件上的连接板中的定位面与第一专用夹具的上表面贴合，工件上的定位孔与第一专用夹具上的定位柱配合，随后对所述装配孔进行精加工；

(9)二次开粗：在工件上另一侧铣出第二凸圆台，这些第二凸圆台与步骤(3)中的第一凸圆台位于工件的两侧且位置一一对应；

(10)精铣第二外圆：对步骤(9)中铣出的各个第二凸圆台的第二外圆进行精铣；

(11)精铣旋片槽：对所述旋片槽进行精铣；

(12)铣断：将连接各个第二凸圆台之间的连接板铣断，获得一个个独立的转子；

(13)磨外圆：将独立的转子装夹在第二专用夹具上，其中，转子的装配孔与第二专用夹具中的定位轴配合，转子的旋片槽与第二专用夹具中的定位片配合，随后磨转子的外圆；

(14)磨平面：对所述转子的上表面和下表面进行磨削加工，获得成品。