[发明专利]采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺

权利要求书

1.一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将热塑性弹性体发泡颗粒干燥预热；

(2)使用雾化喷射机将聚氨酯胶雾化呈液滴，并使聚氨酯胶液滴吸附在干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒表面；

(3)将吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒送入鞋材大底或鞋材外底的内部，形成中底层；

(4)挤压由热塑性弹性体发泡颗粒组成的中底层并升温，使得表面吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒之间相互粘合形成鞋材中底，同时，鞋材中底也与鞋材大底或鞋材外底粘合成整体，并用于后续鞋底制造。

2.根据权利要求1所述的一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，所述的热塑性弹性体发泡颗粒的发泡倍率为1-20倍，粒子堆积密度为0.05～0.6kg/L。

3.根据权利要求1或2所述的一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，所述的热塑性弹性体发泡颗粒选用南通德亿新材料有限公司所售的聚酯或聚醚型热塑性聚氨酯弹性体颗粒。

4.根据权利要求3所述的一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，所述的热塑性弹性体发泡颗粒选用南通德亿新材料有限公司所售的热塑性聚氨酯弹性体发泡颗粒A-BaLy85。

5.根据权利要求1所述的一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中干燥预热采用热空气，其温度为60～110℃。

6.根据权利要求1所述的一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的聚氨酯胶雾化的液滴的粒径为0.05μm～50μm。

7.根据权利要求1所述的一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，所述的聚氨酯胶购自南通德亿新材料有限公司的粘合剂DE9013。

8.根据权利要求1所述的一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，步骤(2)中，聚氨酯胶液滴吸附在干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒表面的具体方法为：

将雾化的聚氨酯胶液滴直接向干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒喷射；

或取干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒释放到振动沸腾床上，使热塑性弹性体发泡颗粒在振动与翻动机械力下由振动沸腾床前端移动到末端，同时，在移动过程中热塑性弹性体发泡颗粒接触并均匀吸附散射的雾化后的聚氨酯胶液滴。

9.根据权利要求1所述的一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，步骤(3)中：吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒中，聚氨酯胶的质量占比为0.2-20％。

10.根据权利要求1所述的一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，步骤(4)中挤压升温的操作温度为60～130℃，压力为0.1～1Mpa。