[发明专利]采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺

说明书

本发明涉及一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，具体为：首先，使用雾化喷射机将聚氨酯胶雾化呈液滴，并在喷射状态下向振动沸腾床表面散射，接着，取干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒释放到振动沸腾床上，使热塑性弹性体发泡颗粒在振动与翻动机械力下由振动沸腾床前端移动到末端，同时，接触并均匀吸附散射的雾化后的聚氨酯胶液滴，最后，吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒送入鞋材大底上部或鞋材外底内部，挤压升温形成中底层，并与鞋材大底或鞋材外底粘合。与现有技术相比，本发明实现了中底低温环境下成型，大底/外底与中底一次性粘合的两个鞋材制作环节，工序简便，流程缩短，节约材料等。

技术领域

本发明涉及一种热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的方法，尤其是涉及一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺。

背景技术

鞋材领域目前大量使用发泡的热塑性弹性体颗粒作为鞋材的中底，该中底制成品即能实现质量轻便，回弹反馈有效，又实现了成本材料节约。该类发泡层基本为颗粒模具热合工艺，热合的加热介质为低压蒸汽，蒸汽通常为1.2～3.5kg/cm²，120～240℃。由于蒸汽的温度和压力控制稳定性偏差，蒸汽的流经线路会走短路，蒸汽冷凝所产生的水滴不易排出产生低温区等因素导致制成品加热不均匀以及产生“老鼠洞”，而且发泡颗粒所制成的鞋底只能作为中底需要另外与外底或大底贴合才能形成最终的鞋底制成品。这里需要两次开模，两次热合即增加了能耗又增加了设备投资。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，包括以下步骤：

(1)将热塑性弹性体发泡颗粒干燥预热；

(2)使用雾化喷射机将聚氨酯胶雾化呈液滴，并使聚氨酯胶液滴吸附在干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒表面；

(3)将吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒送入鞋材大底或鞋材外底的内部，形成中底层；

(4)挤压由热塑性弹性体发泡颗粒组成的中底层并升温，使得表面吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒之间相互粘合形成鞋材中底，同时，鞋材中底也与鞋材大底或鞋材外底粘合成整体，并用于后续鞋底制造。

优选的，所述的热塑性弹性体发泡颗粒的发泡倍率为1-20倍，粒子堆积密度为0.05～0.6kg/L。

优选的，所述的热塑性弹性体发泡颗粒选用南通德亿新材料有限公司所售的聚酯或聚醚型热塑性聚氨酯弹性体颗粒。

更优选的，所述的热塑性弹性体发泡颗粒选用南通德亿新材料有限公司所售的热塑性聚氨酯弹性体发泡颗粒A-BaLy85。

优选的，所述的步骤(1)中干燥预热采用热空气，其温度为60～110℃。

优选的，步骤(2)中所述的聚氨酯胶雾化的液滴的粒径为0.05μm～50μm。更优选的，粒径为0.5μm～5μm。

优选的，所述的聚氨酯胶采用南通德亿新材料有限公司的粘合剂DE9013。

优选的，步骤(2)中，聚氨酯胶液滴吸附在干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒表面的具体方法为：

将雾化的聚氨酯胶液滴直接向干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒喷射；

或取干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒释放到振动沸腾床上，使热塑性弹性体发泡颗粒在振动与翻动机械力下由振动沸腾床前端移动到末端，同时，在移动过程中热塑性弹性体发泡颗粒接触并均匀吸附散射的雾化后的聚氨酯胶液滴。