[发明专利]一种烟气中低温脱硫脱硝设备及其工艺

说明书

本发明涉及一种烟气中低温脱硫脱硝设备，包括除灰装置、氧气调节装置、吸收塔和吸收液循环槽，所述除灰装置、氧气调节装置和吸收塔依次通过烟气管道连通，所述除灰装置的前端连接烟气进口，该烟气进口与除灰装置之间设有流量调节阀，所述除灰装置与氧气调节装置之间设有第一温度控制装置，所述氧气调节装置与吸收塔之间设有第二温度控制装置，所述第二温度控制装置与吸收塔之间设有引风机，所述第一温度控制装置与除灰装置之间设有第一阀门，所述吸收液循环槽与吸收塔连接，本发明能充分分离烟气中的颗粒物质，并通过延长烟气在吸收塔内的移动路径，延长反应时间，对烟气进行充分脱硫脱硝反应，使得烟气达到排放标准。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种烟气中低温脱硫脱硝设备及其工艺。

背景技术

我国烟气脱硝市场中，选择性催化剂还原(SCR)技术是我国NO_X排放控制的主要技术，但其活性温度在380-420℃，而焦化烟气经余热回收后为180℃左右，远低于SCR催化剂活性温度，针对我国焦化烟气的工艺特性，研发中低温条件下资源化烟气脱硫脱硝新技术是我国实现可持续发展的重要措施，将带来巨大的经济效益和环境效益。随着烟气脱硫脱硝技术的发展，各国都开展了低温烟气同时脱硫脱硝技术的研究，但是现在国内外都还没有成熟的低温脱硝技术，都处于研发和试验阶段，现有的技术还存在较多问题，比如烟气中含有大量的颗粒物质，脱硫脱硝不充分，尤其在湿法过程中，颗粒物质会大大影响烟气的脱硫脱硝反应，影响烟气与吸收液的充分接触充分反应，使得烟气排放不达标。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能充分分离烟气中的颗粒物质，并对分离后的烟气进行充分脱硫脱硝反应的烟气中低温脱硫脱硝设备及其工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烟气中低温脱硫脱硝设备，包括除灰装置、氧气调节装置、吸收塔和吸收液循环槽，所述除灰装置、氧气调节装置和吸收塔依次通过烟气管道连通，所述除灰装置的前端连接烟气进口，该烟气进口与除灰装置之间设有流量调节阀，所述除灰装置与氧气调节装置之间设有第一温度控制装置，所述氧气调节装置与吸收塔之间设有第二温度控制装置，所述第二温度控制装置与吸收塔之间设有引风机，所述第一温度控制装置与除灰装置之间设有第一阀门，所述吸收液循环槽与吸收塔连接；

所述除灰装置包括吹风机、与吹风机连接的喷气管、集灰箱、过滤网和陶瓷过滤板，所述喷气管设置在流量调节阀与第一阀门之间的烟气管道段的顶部，该喷气管通过管路与设置在烟气管道外部的吹风机相连，所述流量调节阀与第一阀门之间的烟气管道段的底部开有与集灰箱连通的排灰口，该排灰口的下方设有第二阀门，所述过滤网设置在排灰口的正上方，该过滤网的面积与烟气管道的横截面积相同，所述陶瓷过滤板设置在过滤网与第一阀门之间的烟气管道内；

所述吸收塔内设置有隔板组件，该隔板组件包括由下而上等间距交错设置的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板等大，该第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板上均开有多个漏斗形孔，所述多个漏斗形孔密集排布在隔板上，所述交错设置是指，第一隔板与第三隔板设置在吸收塔的同一侧，第二隔板与第四隔板设置在吸收塔内与第一隔板、第三隔板相对的一侧，且第二隔板前端伸入第一隔板与第三隔板之间，第三隔板前端伸入第二隔板与第四隔板之间；

所述吸收塔内的底部中心位置安装有搅拌叶轮，该搅拌叶轮通过电机驱动，所述吸收塔内的上部设有喷淋管，该喷淋管的上方设有填料吸附层，该喷淋管通过管路与吸收液循环槽连接，所述吸收塔的底部设有出液口，该出液口通过管路与吸收液循环槽的底部连通，吸收塔的顶部开有用以排放净化后烟气的出气口，吸收塔底部与烟气管道连接处开有进气口，所述第一隔板设置在进气口上方。