[发明专利]一种钕铁硼永磁材料的配方以及制配方法

权利要求书

1.一种钕铁硼永磁材料的配方以及制配方法，其特征在于，所述配置方法如下：

步骤一：将钕铁硼放入搅拌罐内，搅拌30～50分钟，产生钕铁硼粉末；

步骤二：将步骤一所述的钕铁硼粉末加入氧化剂，充分搅拌10～15分钟，搅拌均匀后倒入容器管内；

步骤三：将除锈剂倒入步骤二所述的容器管内，充分搅拌5～10分钟，使得除锈剂完全溶解；

步骤四：将步骤三制作的粉末物加入熔炉内，控制温度在1000°～1600°，时间控制在30～60分钟，形成溶液；

步骤五：将步骤四所述的溶液与水冷铜模相接触，并形成片状晶物质；

步骤六：将步骤五所述的片状晶物质加入氢碎装置内，抽真空，并加热到600°～800°，时间控制在10～30分钟，形成较小的颗粒物；

步骤七：将步骤六所述的颗粒物放入气流研磨制粉机内，研磨10～15分钟，形成粉末状，使其粉末物颗粒粒径2～5um；

步骤八：将步骤六所述的粉末物放置在压力板上，双向挤压10～15分钟，使其压坯压密度相均匀，并放入放置桶内；

步骤九：将防氧化剂加入步骤八所述的放置桶内，搅拌5～10分钟，使防氧化剂充分融合；

步骤十：将活性炭粉加入步骤九所述的放置桶内，搅拌5～10分钟，使活性炭粉分布均匀即可。

2.一种钕铁硼永磁材料的配方，包括，其特征在于，包括以下重量百分比的组成分：钕铁硼60％～80％，氧化剂5％～10％，除锈剂2～5％，防氧化剂2％～5％，活性炭粉2～5％。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁材料的配方以及制配方法，其特征在于，所述压力板压力方向与磁场的方向相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁材料的配方以及制配方法，其特征在于，所述氧化剂为氯酸盐、高氯酸盐、无机过氧化物、硝酸盐和高锰酸盐的任意一种。

5.根据权利要求1-4所述的一种钕铁硼永磁材料的配方以及制配方法，其特征在于，所述除锈剂主要是由优质表面活性剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水组成，不含无机酸及其它有毒无机盐。

6.根据权利要求1-5所述的一种钕铁硼永磁材料的配方以及制配方法，其特征在于，所述防氧化剂制配方法：取植酸按0.05％的比例溶入水中，溶液在10～80℃时将40微米的电解湿铜粉放入溶液中2小时，期间进行充分搅拌，然后将铜粉从溶液中分离出来即可。

7.根据权利要求1-6所述的一种钕铁硼永磁材料的配方以及制配方法，其特征在于，所述活性炭粉制配方法：将含碳原料进行预先处理，处理方法可能包括烘干、去杂、破碎、制粉、甚至预先氧化处理等过程中的一项或多项。使用氢氧，仅需将原料破碎至一定块度即可，若以溶液状态使用时，则需将化学采用蒸馏水或去离子水配制成一定浓度的化学溶液，有时不仅要控制溶液的浓度，还要控制溶液的比重甚至电离系数。第二步，原料混合将含碳原料和化学药剂按比例混合，对于某些原料，混合后可能还要附加一个磨制工序，以使原料更充分地接触以利于后继工序化学反应的进行。第三步，加热升温进行水解或氧化、脱氢等化学反应通常在400～1000℃温度范围内进行，且多采取惰性气体保护，或机械方法隔绝空气来进行。有时还会采取程序升温工艺来获得某种特殊功能的活性炭产品。此工序结束后，可获得固定碳含量达80～95％的碳骨架与原料化学药剂的转化物(反应产物)、未反应的化学药剂混合在一起的产物，一般来说，这种混合产物极易燃烧，甚至会发生爆燃，需立刻进入后继工序进行处理以降低这种危险性。第四步，浸提，去除活化剂及其反应产物上述混合产物冷却后，一般用自来水反复浸洗(有时会在若干次水洗之后加入稀酸来提高活性炭的纯度)，以彻底去除活化药剂及其反应产物，即可。