[发明专利]一种钕铁硼永磁材料的配方以及制配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种永磁材料，具体涉及一种钕铁硼永磁材料的配方以及制配方法。

背景技术

永磁材料具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的材料。又称硬磁材料。实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料。永磁材料包括铁氧体永磁、稀土永磁(稀土钴、钕铁硼等)、铝镍钴、铁铬钴、铝铁等材料，其中最常用、用量最大的是铁氧体永磁、钕铁硼稀土永磁。铁氧体永磁在永磁材料中，尽管综合磁性能较低，但与金属永磁相比，电阻率高，稳定性好，耐环境变化强，原料来源丰富、性能价格比较高、工艺成熟，又不存在氧化问题，故在永磁材料的诸多应用领域，仍是最理想的首选永磁材料。铁氧体永磁自50年代批量生产以来，其发展势头十分迅猛，目前产值约为稀土永磁的1.5倍，预计今后较长一段时间内，它仍将是应用最广、需求量最大的永磁材料。但现有的钕铁硼永磁材料由于钕铁硼中钕化学活泼性很强，导致在使用时，挥发较快使得材料浪费量较多；同时钕铁硼永磁材料含有较多的杂质和水分，导致产品性能不高，纯度较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钕铁硼永磁材料的配方，以提高钕铁硼永磁材料的抗氧化率以及对钕铁硼永磁材料内部的杂质和水分进行吸收。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种钕铁硼永磁材料的配方，包括以下重量百分比的组成分：钕铁硼60％～80％，氧化剂5％～10％，除锈剂2～5％，防氧化剂2％～5％，活性炭粉2～5％。

作为本发明的一种优选技术方案，所述配置方法如下：

步骤一：将钕铁硼放入搅拌罐内，搅拌30～50分钟，产生钕铁硼粉末；

步骤二：将步骤一所述的钕铁硼粉末加入氧化剂，充分搅拌10～15分钟，搅拌均匀后倒入容器管内；

步骤三：将除锈剂倒入步骤二所述的容器管内，充分搅拌5～10分钟，使得除锈剂完全溶解；

步骤四：将步骤三制作的粉末物加入熔炉内，控制温度在1000°～1600°，时间控制在30～60分钟，形成溶液；

步骤五：将步骤四所述的溶液与水冷铜模相接触，并形成片状晶物质；

步骤六：将步骤五所述的片状晶物质加入氢碎装置内，抽真空，并加热到600°～800°，时间控制在10～30分钟，形成较小的颗粒物；

步骤七：将步骤六所述的颗粒物放入气流研磨制粉机内，研磨10～15分钟，形成粉末状，使其粉末物颗粒粒径2～5um；

步骤八：将步骤六所述的粉末物放置在压力板上，双向挤压10～15分钟，使其压坯压密度相均匀，并放入放置桶内；

步骤九：将防氧化剂加入步骤八所述的放置桶内，搅拌5～10分钟，使防氧化剂充分融合；

步骤十：将活性炭粉加入步骤九所述的放置桶内，搅拌5～10分钟，使活性炭粉分布均匀即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压力板压力方向与磁场的方向相互平行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述氧化剂为氯酸盐、高氯酸盐、无机过氧化物、硝酸盐和高锰酸盐的任意一种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除锈剂主要是由优质表面活性剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水组成，不含无机酸及其它有毒无机盐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防氧化剂制配方法：取植酸按0.05％的比例溶入水中，溶液在10～80℃时将40微米的电解湿铜粉放入溶液中2小时，期间进行充分搅拌，然后将铜粉从溶液中分离出来即可。