[发明专利]一种喇叭口丝成型工艺

权利要求书

1.一种喇叭口丝成型工艺，其特征在于：其制备工艺如下：

A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理，温度设为200-300℃，将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝，拉丝成直径为0.4-0.6cm的圆丝；

B、将圆丝熔融浇注，熔融温度设为600-850℃，压力为5000-8000KPa，保持时间为5-10min，将其吸入喇叭口形状铸型腔中，以25-30℃/min的速度进行降温，保持时间为20-25min，待其冷却至200-300℃时，以15-20℃/min的速度降温，保持时间为8-12min，再将其自然冷却至室温，待其凝固后形成喇叭口状；

C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨，进行表面清洁处理，将其烘烤，烘烤温度设为60-70℃，时间为10-20min，烘干后对其进行第一次喷涂，喷涂材料为抗氧化涂料，进行烘烤、固化，烘烤温度设为50-55℃，时间为15-20min；

D、将步骤C的工件进行二次喷涂，喷涂材料为耐腐蚀涂料，喷涂均匀后烘烤、固化，烘烤温度设为40-45℃，时间为15-25min，得最终产物。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭口丝成型工艺,其特征在于：最佳实施工艺步骤如下：

A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理，温度设为280℃，将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝，拉丝成直径为0.5cm的圆丝；

B、将圆丝熔融浇注，熔融温度设为750℃，压力为6500KPa，保持时间为10min，将其吸入喇叭口形状铸型腔中，以25℃/min的速度进行降温，保持时间为25min，待其冷却至250℃时，以20℃/min的速度降温，保持时间为10min，再将其自然冷却至室温，待其凝固后形成喇叭口状；

C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨，进行表面清洁处理，将其烘烤，烘烤温度设为65℃，时间为15min，烘干后对其进行第一次喷涂，喷涂材料为抗氧化涂料，进行烘烤、固化，烘烤温度设为50℃，时间为15min；

D、将步骤C的工件进行二次喷涂，喷涂材料为耐腐蚀涂料，喷涂均匀后烘烤、固化，烘烤温度设为45℃，时间为25min，得最终产物。