[发明专利]一种喇叭口丝成型工艺

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种喇叭口丝成型工艺。

背景技术

随着技术的急速发展，金属成型工艺是生产线缆等材料的必须胚料，在工业上应用极广，现有的生产工艺复杂，且生产过程中造成大量的污染，工件成产过程中影响工艺表面质量，自动化程度较低，人力资源浪费高，能源消耗大，成本高，工作效率随之降低。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种喇叭口丝成型工艺。

本发明的技术方案包括：一种喇叭口丝成型工艺，其制备工艺如下：

A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理，温度设为200-300℃，将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝，拉丝成直径为0.4-0.6cm的圆丝；

B、将圆丝熔融浇注，熔融温度设为600-850℃，压力为5000-8000KPa，保持时间为5-10min，将其吸入喇叭口形状铸型腔中，以25-30℃/min的速度进行降温，保持时间为20-25min，待其冷却至200-300℃时，以15-20℃/min的速度降温，保持时间为8-12min，再将其自然冷却至室温，待其凝固后形成喇叭口状；

C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨，进行表面清洁处理，将其烘烤，烘烤温度设为60-70℃，时间为10-20min，烘干后对其进行第一次喷涂，喷涂材料为抗氧化涂料，进行烘烤、固化，烘烤温度设为50-55℃，时间为15-20min；

D、将步骤C的工件进行二次喷涂，喷涂材料为耐腐蚀涂料，喷涂均匀后烘烤、固化，烘烤温度设为40-45℃，时间为15-25min，得最终产物。

本发明的进一步改进在于：最佳实施工艺步骤如下：

A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理，温度设为280℃，将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝，拉丝成直径为0.5cm的圆丝；

B、将圆丝熔融浇注，熔融温度设为750℃，压力为6500KPa，保持时间为10min，将其吸入喇叭口形状铸型腔中，以25℃/min的速度进行降温，保持时间为25min，待其冷却至250℃时，以20℃/min的速度降温，保持时间为10min，再将其自然冷却至室温，待其凝固后形成喇叭口状；

C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨，进行表面清洁处理，将其烘烤，烘烤温度设为65℃，时间为15min，烘干后对其进行第一次喷涂，喷涂材料为抗氧化涂料，进行烘烤、固化，烘烤温度设为50℃，时间为15min；

D、将步骤C的工件进行二次喷涂，喷涂材料为耐腐蚀涂料，喷涂均匀后烘烤、固化，烘烤温度设为45℃，时间为25min，得最终产物。

本发明的有益效果：本发明生产效率高，便于实现专业化和自动化生产，降低人力资源浪费，减少能耗，降低成本，产品尺寸精度高，重复性好表面光洁，无需二次修饰能一次成型结构复杂的制品，抗腐蚀抗氧化能力强，硬度高，强度大，批量生产，价格相对低廉。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种喇叭口丝成型工艺，其制备工艺如下：

A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理，温度设为200℃，将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝，拉丝成直径为0.4cm的圆丝；

B、将圆丝熔融浇注，熔融温度设为850℃，压力为8000KPa，保持时间为5min，将其吸入喇叭口形状铸型腔中，以30℃/min的速度进行降温，保持时间为20min，待其冷却至250℃时，以15℃/min的速度降温，保持时间为12min，再将其自然冷却至室温，待其凝固后形成喇叭口状；

C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨，进行表面清洁处理，将其烘烤，烘烤温度设为60℃，时间为20min，烘干后对其进行第一次喷涂，喷涂材料为抗氧化涂料，进行烘烤、固化，烘烤温度设为55℃，时间为20min；

D、将步骤C的工件进行二次喷涂，喷涂材料为耐腐蚀涂料，喷涂均匀后烘烤、固化，烘烤温度设为45℃，时间为25min，得最终产物。

实施例2

一种喇叭口丝成型工艺，其制备工艺如下：

A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理，温度设为300℃，将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝，拉丝成直径为0.6cm的圆丝；