[发明专利]一种全自动控制道路标线工艺流程

说明书

本发明涉及一种全自动控制道路标线工艺流程，包括传输部分、混合部分、熔融部分及输出部分，树脂与粉料分别通过缝口呈帘幕结构落料，以叠加状态的混合物料进行传输；形成的混合物料进入混合工段后，经负压区形成吸附力进行混合物料吸附传输的同时实现混合处理，形成粉料包围树脂的混合结构；混合物料进入熔融工段，由热熔组件以热辐射加热方式进行树脂的液化处理，经液化后的涂料与粉料混合物形成涂料；涂料进入输出工段后，由喷涂组件以旋转搅拌方式进行再次均匀混合后，以定向传输方式进行涂料输出；通过以热辐射液化方式进行树脂熔融的同时，以气流进行树脂溶液与粉料的混合，解决现有技术中存在的涂料混合均匀性差的技术问题。

技术领域

本发明属于交通道路路标机械涂敷技术领域，具体涉及一种全自动控制道路标线工艺流程。

背景技术

标线已经成为公路安保建设的一个重要组成部分，对于标线的探讨已经不再是讨论标线是否有效，而是在讨论如果能够以最少的投入来提供最为有效的标线系统；现有道路标线经长时间使用后出现变色，造成道路标线不清晰，容易造成交通事故；现有的喷涂式道路标线机需要将涂料预先按照规定配比充分搅拌混合，施工时把混合好的涂料放入道路标线机内，而混合好的涂料很容易凝固，因此会在储料桶、管路、阀门中凝固，使设备的维修率大大提高，而且用剩的涂料无法回收再利用，所示多余的涂料只能做报废处理，造成浪费。

中国专利申请号为：CN200520136857.2中所公开的一种多组份道路标线涂料喷涂划线机，该划线机是由动力系统，两组或三组涂料供应、加压系统，清洗系统，混合器和喷枪组成；在喷涂时，将多组份道路标线涂料在喷涂前分别储存，各组份涂料的供料、加压、平衡压力、配比、混合是由设备自动完成，再通过喷枪的喷出，在公路表面反应凝固，形成一层涂层标线。该划线机可以喷涂目前使用中的各种多组份道路标线涂料，施工后，只需清洗混合器的部件，从而解决了混合涂料在设备中凝固造成设备报废的事故，及将多组份涂料预先混合配制等诸多的问题。该划线机安全可靠，操作方便、施工效率高、标线质量稳定、节约原料。

在上述技术方案中其通过吸附方式将各组份涂料从储料桶吸入高压柱塞泵并加压后由截止阀到达混合器，在设备走动过程中进行混合器内部涂料的混合，然而其各组份为间断性进料，然后于混合器内进行混合；总所周知，以较多的两种或者多种组份进行搅拌混合，其混合均匀性与混合时间在一定程度上成正比，结构划线设备在工作过程中的实际情况，因此其混合时间较短，因此其混合均匀性较差，从而导致划线后的标线质量低下，降低了道路标线的使用效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种全自动控制道路标线工艺流程，通过以热辐射液化方式进行树脂熔融的同时，以气流进行树脂溶液与粉料的混合，解决现有技术中存在的涂料混合均匀性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动控制道路标线工艺流程，包括以下步骤：

(a)传输部分：树脂与粉料分别通过缝口呈帘幕结构落料，以叠加状态的混合物料进行传输；

(b)混合部分：经步骤(a)形成的混合物料进入混合工段后，经气流流动形成的负压区，经负压区形成吸附力进行混合物料吸附传输的同时实现混合处理，形成粉料包围树脂的混合结构，以自由落体与气流流动相结合的运动方式进行混合物料的传输；

(c)熔融部分：经步骤(b)进行初混合后的混合物料进入熔融工段，由热熔组件以热辐射加热方式进行树脂的液化处理，经液化后的涂料与粉料混合物形成涂料；

(d)输出部分：经步骤(c)形成的涂料进入输出工段后，由喷涂组件以旋转搅拌方式进行再次均匀混合后，以定向传输方式进行涂料输出。

其中，所述步骤(c)还包括极熔部分，通过聚热组件以光反射原理进行热熔部产生的热辐射集中。