[发明专利]液压弯头成型装置和弯头成型方法

权利要求书

1.一种液压弯头成型装置，包括机架，机架上设置有模盒，模盒内设置有弯头模具，所述机架上、模盒的周围设置有至少两个推顶装置，推顶装置连接液压泵，推顶装置对应弯头模具配置有顶头，顶头带有与液压泵连接的加水压通道，其特征是：所述顶头前端呈圆锥形分布，顶头的圆锥形前端直径小于弯头的直径，顶头的圆锥形后端直径大于弯头的直径。

2.根据权利要求1所述的液压弯头成型装置，其特征是：所述弯头模具的出口处呈与所述顶头的圆锥形匹配的圆锥面形状，所述顶头顶入弯头后所述顶头圆锥面与弯头模具出口处的圆锥面呈面状压紧弯头侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的液压弯头成型装置，其特征是：所述推顶装置包括由后推油缸控制的后推顶装置和右推油缸控制的右推顶装置。

4.根据权利要求1或2所述的液压弯头成型装置，其特征是：所述顶头的圆锥形后端与顶头后部过渡处为圆滑过渡。

5.根据权利要求3所述的液压弯头成型装置，其特征是：所述顶头的圆锥形后端与顶头后部过渡处为圆滑过渡。

6.一种弯头成型方法，其特征是：包括以下步骤：

A、采用冲压弯头机将管件压弯形成弯头管胚；

B、将弯头管胚置入弯头模具中，将弯头模具置入模盒的下模腔内；

C、锁模油缸带动上模慢速加压至设定压力；

D、后推油缸驱动后推顶装置顶出，右推油缸驱动右推顶装置顶出，后推顶装置的顶头和右推顶装置的顶头顶入弯头管胚两端，顶头锥面压紧弯头管胚两端口，液压泵向弯头管胚内充水；

E、增压缸向后推油缸和右推油缸增压，促使后推顶装置的顶头和右推顶装置的顶头低速顶出，同时通过液压泵向弯头管胚内逐步增加水压，最终达到超高压水胀整；

F、后推油缸和右推油缸退回，促使后推顶装置和右推顶装置退回复位，同时驱动上模上升复位，最后取出整形后的弯头；

G、将成型弯头两端处裁切得到成品弯头。

7.根据权利要求6所述的弯头成型方法，其特征是：所述冲压弯头机包括机座，机座上设置有下模座，下模座包括横向平行分布的两个金属板，金属板中央带有V形缺口，两金属板两端分别铰接有左摆动件和右摆动件，左摆动件和右摆动件左右相对设置，左摆动件和右摆动件上均开设有弧形槽，左摆动件和右摆动件均配置有液压顶出装置，液压顶出装置的顶杆沿着弧形槽顶出，所述机座上竖向固定有至少两根导向柱，导向柱上套接有活动梁，所述导向柱的上端、活动梁上方固定有上梁，上梁上设置冲压油缸，冲压油缸驱动活动梁，活动梁上设置有顶出油缸，所述活动梁的下端带有顶柱，顶柱与下方的枢轴铰接，枢轴上铰接有左压板和右压板，左压板和右压板的外端分别通过铰接块与两中间板铰接，两中间板上端分别与左架板和右架板铰接，所述顶出油缸向下伸出有导杆，导杆下端固定有中间顶板，所述顶柱穿过中间顶板，所述左架板和右架板均处于所述中间顶板的正下方。

8.根据权利要求6所述的弯头成型方法，其特征是：所述左架板和右架板固定在所述中间顶板的下表面。

9.根据权利要求7或8所述的弯头成型方法，其特征是：所述冲压弯头机的操作方式包括：A、将裁切完成的直管置入左摆动件和右摆动件上的弧形槽中，B、液压顶出装置向中间伸出顶杆，两顶杆分别从直管的两端进入；所述左压板和右压板在冲压油缸下压前横向平面分布，所述冲压油缸驱动顶柱持续下压，使左压板和右压板顶压直管，直管持续向下弯曲，弯曲过程中所述顶杆逐渐从直管两端抽出，同时左摆动件和右摆动件受直管弯曲变形产生的压力外侧端翘起，所述左压板和右压板分别受到左摆动件和右摆动件翘起的作用均外侧端翘起，并且左摆动件和右摆动件向下方的V形缺口陷入，直至弯头管胚成型。