[发明专利]液压弯头成型装置和弯头成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压弯头成型装置。本发明还涉及一种弯头成型方法。

背景技术

传统弯头成型一般采用球推法，就是将弯头设置于模具内后，将球推入弯头内，使其滚压弯头侧壁，形成弯头的形状，但是球推法得到的弯头容易在管壁上形成拉伤，尤其弯头中间外弯处经球推处理后管壁会远薄于其他位置，因此导致弯头的强度较差，成品率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液压弯头成型装置，该装置加工得到的弯头管壁更加均匀光滑、强度更高。本发明还提供了一种弯头成型方法。

为此，本发明提供的液压弯头成型装置，包括机架，机架上设置有模盒，模盒内设置有弯头模具，所述机架上、模盒的周围设置有至少两个推顶装置，推顶装置连接液压泵，推顶装置对应弯头模具配置有顶头，顶头带有与液压泵连接的加水压通道，所述顶头前端呈圆锥形分布，顶头的圆锥形前端直径小于弯头的直径，顶头的圆锥形后端直径大于弯头的直径。

本发明提供的弯头成型方法，包括以下步骤：

A、采用冲压弯头机将管件压弯形成弯头管胚；

B、将弯头管胚置入弯头模具中，将弯头模具置入模盒的下模腔内；

C、锁模油缸带动上模慢速加压至设定压力；

D、后推油缸驱动后推顶装置顶出，右推油缸驱动右推顶装置顶出，后推顶装置的顶头和右推顶装置的顶头顶入弯头管胚两端，顶头锥面压紧弯头管胚两端口，液压泵向弯头管胚内充水；

E、增压缸向后推油缸和右推油缸增压，促使后推顶装置的顶头和右推顶装置的顶头低速顶出，同时通过液压泵向弯头管胚内逐步增加水压，最终达到超高压水胀整；

F、后推油缸和右推油缸退回，促使后推顶装置和右推顶装置退回复位，同时驱动上模上升复位，最后取出整形后的弯头；

G、将成型弯头两端处裁切得到成品弯头。

本发明的技术效果：该液压弯头成型装置的圆锥形顶头可以对弯头管胚端口内侧施加持续渐进的密封压力，能够在高水压状态下保持弯头管胚的密封性，使水压成型工艺能够在弯头成型中实施，并且加工得到的弯头无拉伤，也没有球推工艺加工时出现的弯头底部薄弱的状况，从而可大大提高弯头的强度和使用寿命。

附图说明

图1为本发明第提供的液压弯头成型装置的结构示意图。

图2为图1中的顶头的结构示意图。

图3为本发明提供的弯头成型方法中使用的冲压弯头机的结构示意图，该状态下冲压弯头机处于复位状态。

图4为图3中的冲压弯头机下压状态的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2所示，本发明提供的液压弯头成型装置，包括机架1，机架1上设置有模盒2，模盒2内设置有弯头模具3，所述机架1上、模盒2的周围设置有至少两个推顶装置4，在本实施例中，所述推顶装置4包括由后推油缸5控制的后推顶装置41和右推油缸控制6的右推顶装置42，推顶装置4连接液压泵7，推顶装置4对应弯头模具3配置有顶头8，顶头8带有与液压泵7连接的加水压通道，所述顶头8前端呈圆锥形分布，顶头8的圆锥形前端直径小于弯头的直径，顶头8的圆锥形后端直径大于弯头的直径，所述顶头8的圆锥形后端与顶头8后部过渡处为圆滑过渡。为了使顶头8压紧后密封效果更好，所述弯头模具3的出口处呈与所述顶头8的圆锥形匹配的圆锥面形状，所述顶头8顶入弯头后所述顶头圆锥面与弯头模具3出口。

参照图1、图2、图3所示，本发明还提供了一种弯头成型方法，包括以下步骤：

A、采用冲压弯头机将管件压弯形成机座34；

B、将机座34置入弯头模具3中，将弯头模具3置入模盒2的下模腔内；

C、锁模油缸10带动上模慢速加压至设定压力；

D、后推油缸5驱动后推顶装置41顶出，右推油缸6驱动右推顶装置42顶出，后推顶装置41的顶头8和右推顶装置42的顶头8顶入弯头管胚9两端，顶头8锥面压紧弯头管胚两端口，液压泵7向弯头管胚9内充水；

E、增压缸向后推油缸5和右推油缸6增压，促使后推顶装置41的顶头8和右推顶装置6的顶头8低速顶出，同时通过液压泵7向弯头管胚内逐步增加水压，最终达到超高压水胀整；

F、后推油缸5和右推油缸6退回，促使后推顶装置41和右推顶装置42退回复位，同时驱动上模上升复位，最后取出整形后的弯头；

G、将成型弯头两端处裁切得到成品弯头。