[发明专利]一种陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具及其制造方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具及其制造方法。该涂附磨具以钢纸为基材，所述钢纸的植砂面涂覆有底胶层，所述底胶层中植有磨料，该磨料上依次涂覆有复胶层和超涂层，钢纸由纤维长度为33～45mm的长绒棉制得，超涂层包括脲醛树脂、Al₂O₃粉末、硅微粉、碳纳米管、玻璃纤维、乙烯基硅烷，磨料为共混的陶瓷微晶刚玉和锆刚玉，磨料表面镀有铱层。该磨具产品的剥离强度、耐热性和磨削效率均得到明显提升，产品在高压和振动情况下，不起层、不破裂，可进行持续磨削加工。

技术领域

本发明涉及涂附磨具产品领域，特别涉及一种陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具及其制造方法。

背景技术

涂附磨具产品作为工业的牙齿，在产品的磨削、成型加工、抛光方面有着不可替代的作用。涂附磨具产品磨削对象可分为很多种，比如木材、金属、合金、皮革、玻璃、陶瓷等等所有需要磨削加工以及抛光的领域。

随着高强力磨削加工行业的发展，特别是为了满足不锈钢、钛合金及热敏感金属加工方面以及磨削精度较高的焊缝和罐体抛磨方面的需要，对作为涂附磨具基材的钢纸产品提出了新的更高要求。常规的钢纸砂盘在高强力变向磨削过程中容易出现磨削温度高、磨削时磨料容易脱落、磨削打滑、工件烧伤、钢纸砂盘寿命低等问题，这些都会导致生产成本大幅上升，并严重影响了生产加工效率和产品质量。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具及其制造方法。本发明的创新点如下：(1)采用长绒棉的纤维制造钢纸，提高了钢纸抗张强度；(2)将陶瓷微晶刚玉和锆刚玉混配处理形成复合磨料，提升了磨具的磨削特性；(3)底胶层、复胶层和超涂层中按照特定用量和比例添加碳纳米管和玻璃纤维，以形成磨具磨削时的内部散热通道，同时有效增强了磨具的结合强度和抗张强度，同时根据各个胶层的作用情况改变导热填料，使磨具的磨削性能有显著提高。产品的剥离强度、耐热性和磨削效率均得到明显提升，产品在高压和振动情况下，不起层，不破裂，可进行持续磨削加工。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具，以钢纸为基材，钢纸的植砂面涂覆有底胶层，底胶层中植有磨料，该磨料上依次涂覆有复胶层和超涂层；

优选的是，所述钢纸由纤维长度为33～45mm的长绒棉制得；

优选的是，所述超涂层包括以下材料：

优选的是，所述磨料包括有共混的陶瓷微晶刚玉和锆刚玉，陶瓷微晶刚玉和锆刚玉的质量比为1∶1～3∶1，磨料表面镀有铱层。

优选的是，所述底胶层包括以下材料：

其中所述底胶层中酚醛树脂的固含量为60～65％。

优选的是，所述复胶层包括以下材料：

其中所述复胶层中酚醛树脂的固含量为60～65％。

优选的是，所述超涂层中的玻璃纤维和碳纳米管的质量比为1∶1～1.5∶1；所述底胶层中的玻璃纤维和碳纳米管的质量比为1∶1～1.5∶1；所述复胶层中的玻璃纤维和碳纳米管的质量比为1∶1～1.5∶1。

一种如上所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具的制造方法，包括以下步骤：

1)对钢纸的植砂面进行电晕处理；

2)在钢纸的植砂面涂覆底胶层；

3)在底胶层上分别采用重力植砂和静电植砂工艺进行植砂，其中，重力植砂占总植砂量的1/3，静电植砂占总植砂量的2/3；

4)对植砂后的底胶层进行预干燥，随后涂覆复胶层；