[发明专利]一种利用油茶粕为基质的食用菌培养料的制备方法在审
申请号: | 201710894595.3 | 申请日: | 2017-09-28 |
公开(公告)号: | CN107586198A | 公开(公告)日: | 2018-01-16 |
发明(设计)人: | 柯家厚 | 申请(专利权)人: | 合肥福泉现代农业科技有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112 | 代理人: | 方琦 |
地址: | 231600 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 油茶 基质 食用菌 培养 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食用菌培养料的配制方法技术领域,具体涉及一种利用油茶粕为基质的食用菌培养料的制备方法。
背景技术
我国现有油茶栽培面积广,油茶籽产量高,提取茶油后的副产物油茶饼粕大量堆积。目前我国油茶综合加工利用技术匮乏,特别是油茶粕深加工和综合利用技术不足,茶油加工后副产物的综合利用还停留在较低的技术层面上,尚未考虑到油茶副产物开发的经济价值和市场前景,导致副产物没有得到充分的利用,严重影响了企业经济效益的提高。尤其是油茶粕中的单一成分影响了产品的功能性和使用价值,如茶皂素的存在影响了油茶粕作为饲料使用的难度等。油茶粕含粗蛋白15%、糖类40%、粗纤维6%,可以作为食用菌生长所需的氮源和碳源,所以油茶粕可以作为食用菌生长的良好底物加以利用。
而现有技术中有关以食用菌综合处理油茶粕的研究报道甚少,为实现油茶粕有机废弃物资源的高效利用,有必要改进现有工艺,研究一种以油茶粕为主要培养基质的食用菌用培养料。
发明内容
本发明的目的就是提供一种利用油茶粕为基质的食用菌培养料的制备方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种利用油茶粕为基质的食用菌培养料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将油茶粕直接放入太阳下暴晒3-4天,晒干后在紫外灯下照射15-20min进行灭菌处理;
(2)将灭菌后的油茶粕放入粉碎机中粉碎成长度为2-4mm的颗粒,再送入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化;
(3)将步骤(2)挤压膨化处理的油茶粕趁热放入质量分数为0.4-0.7%的尿素水溶液中浸泡4-6小时,过滤,机械挤压干燥至水份含量为总重量的25-30%,成为一次干燥料;
(4)将步骤(3)的一次干燥料进行粉碎,过30-50目筛,成为复碎料;
(5)将步骤(4)的复碎料投于造粒机中进行造粒,控制粒径范围为 0.55-3.35mm,干燥至水份含量2-3%,成为油茶粕二次干燥料;
(6)将步骤(5)的油茶粕二次干燥料鼓风至沸腾状态,依次加入麸皮、蔗糖、石膏粉、磷酸二氢钾充分搅拌混匀,停止鼓风,在100℃的蒸汽中灭菌20-40min,冷却,密封包装出料。
步骤(2)中所述的双螺杆挤压膨化机的最优工艺参数为:机筒五段加工区温度:Ⅰ区70℃、Ⅱ区80℃、Ⅲ区100℃、Ⅳ区120℃、Ⅴ区145℃,螺杆转速180r/min,进料速度15r/min。
步骤(5)中所采用的干燥方法为分段鼓风干燥法,其干燥条件为: 第一阶段为高温高湿干燥:干燥温度为65-85℃,鼓风干燥所用干空气的水分含量为6-10g/kg,干燥时间为3-20min;第二阶段为低温低湿干燥:干燥温度为25-35℃,鼓风干燥所用干空气的水分含量为1-3g/kg,干燥时间为10-30min。
所述步骤(6)中各物质添加量按重量百分比计:油茶粕二次干燥料55-60%、麸皮30-35%、蔗糖3-4%、石膏粉0.5-1%、磷酸二氢钾0.4-0.6%。
所述的一种利用油茶粕为基质的食用菌培养料,可用于栽培羊肚菌、猴头菇、西峡椴木香菇、小白菇。
本发明有以下有益效果:本发明以油茶粕为主要基质,将新鲜的油茶粕经暴晒、紫外光杀菌、挤压膨化预处理,在挤压膨化机内,经过高温、高压、高剪切力的条件下,破坏了蛋白质分子间的二硫键及疏水的表面氨基酸残基,使原来被包裹住易被酶解的位点暴露出来,进而提高油茶粕中氨基酸含量且通过高温、高压、高剪切力,还破坏了茶皂素结构,降低了油茶粕中的茶皂素含量,可促进食用菌菌丝的生长;本发明再将膨化预处理后的油茶粕经一次干燥、造粒、二次干燥处理后复配麸皮、蔗糖、石膏粉、磷酸二氢钾制备而成,制得的培养料具有最佳的碳氮比,用于栽培羊肚菌、猴头菇、西峡椴木香菇或小白菇,出菇均匀,菌丝生长速度快,菌糠中茶皂素降解率高,产生的菌糠可直接用于动物饲料使用,提高了油茶粕的综合利用效率。
具体实施方式
一种利用油茶粕为基质的食用菌培养料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将油茶粕直接放入太阳下暴晒3-4天,晒干后在紫外灯下照射15-20min进行灭菌处理;
(2)将灭菌后的油茶粕放入粉碎机中粉碎成长度为2-4mm的颗粒,再送入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化;
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