[发明专利]一种变压器用冷轧取向电工钢及其生产方法

权利要求书

1.一种变压器用冷轧取向电工钢，其特征在于，所述变压器用冷轧取向电工钢含有以下重量百分比元素：

0.05％≤C≤0.07％，3.3％≤Si≤3.5％，0.15％≤Mn≤0.40％，P≤0.02％，0.40％≤Als≤0.50％，0.06％≤Cu≤0.08％，0.005％≤S≤0.010％，0.010％≤N≤0.015％，Ti≤0.002％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.一种权利要求1所述的变压器用冷轧取向电工钢的的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

1)按配方添加各合金化元素到RH炉中进行精炼和合金化处理，将RH炉精炼后的钢水连续浇铸成板坯；

2)板坯冷却后，进入加热炉加热；

3)然后热轧；

4)热轧后经过酸洗；

5)一次冷轧；

6)脱碳退火；

7)二次冷轧；

8)MgO隔离剂涂覆；

9)高温罩式退火。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，步骤2)中加热炉加热控制温度在1250～1350℃，加热保温时间不低于3.5h。

4.根据权利要求2或3所述的生产方法，其特征在于，步骤3)中所述热轧的终轧温度在940～960℃，卷取温度在520～540℃；轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板。

5.根据权利要求2-4任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤5)中所述一次冷轧在可逆轧机上进行，5～6道次轧制，冷轧的总压下率在60～80％。

6.根据权利要求2-5任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤6)中所述脱碳退火，在连续退火炉中进行，退火温度为860～880℃，保温时间为10～40min，脱碳到30ppm以下。

7.根据权利要求2-6任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤7)中所述二次冷轧在可逆轧机上进行，3～4道次轧制，二次冷轧的总压下率在40～60％。

8.根据权利要求2-7任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤9)中所述高温罩式退火，在罩式退火炉中进行，退火温度为1150～1200℃，保温时间为5～10h。

9.根据权利要求2-8任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤8)中所述MgO隔离剂涂覆，利用MgO涂层，干燥温度480～510℃。

10.根据权利要求2-9任一项所述的生产方法，其特征在于，生产的变压器用冷轧取向电工钢铁损P_1.7/50≤1.30W/kg，B₈≥1.80T。