[发明专利]一种变压器用冷轧取向电工钢及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于取向电工钢生产技术领域，特别是涉及一种变压器用冷轧取向电工钢及其生产方法。

背景技术

冷轧取向电工钢大量用于制造变压器等。变压器对电工钢的磁性能要求很高，对轧制方向的磁性能有很严格的要求。

随着国内电工钢市场竞争的日趋激烈，生产冷轧取向电工钢以满足下游性能优良的变压器用户的严格要求就非常必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器用冷轧取向电工钢，通过控制钢中的化学成分，获得了轧制方向性能优良的取向电工钢产品，制造的0.35mm取向电工钢成品铁损P_1.7/50≤1.30W/kg，B₈≥1.80T。

本发明还提供了一种变压器用冷轧取向电工钢的生产方法，根据配方设计工艺，产品性质稳定，性能优良。

本发明提供的一种变压器用冷轧取向电工钢，含有以下重量百分比元素：

0.05％≤C≤0.07％，3.3％≤Si≤3.5％，0.15％≤Mn≤0.40％，P≤0.02％，0.40％≤Als≤0.50％，0.06％≤Cu≤0.08％，0.005％≤S≤0.010％，0.010％≤N≤0.015％，Ti≤0.002％，其余为Fe及不可避免的杂质。

优选的，所述变压器用冷轧取向电工钢，含有以下重量百分比元素：

C：0.055％，Si：3.35％，Mn：0.24％，P：0.008％，Als：0.48％，Cu：0.065％，S：0.0088％，N:0.012％，Ti：0.0012％，其余为Fe及不可避免的杂质。

优选的，所述变压器用冷轧取向电工钢，含有以下重量百分比元素：

C：0.068％，Si：3.45％，Mn：0.32％，P：0.015％，Als：0.42％，Cu：0.073％，S：0.0076％，N:0.011％，Ti：0.0015％，其余为Fe及不可避免的杂质。

本发明提供的一种变压器用冷轧取向电工钢的生产方法，包括以下步骤：

1)按配方添加各合金化元素到RH炉中进行精炼和合金化处理，将RH炉精炼后的钢水连续浇铸成板坯；

2)板坯冷却后，进入加热炉加热；

3)然后热轧；

4)热轧后经过酸洗；

5)一次冷轧；

6)脱碳退火；

7)二次冷轧；

8)MgO隔离剂涂覆；

9)高温罩式退火。

步骤2)中板坯冷却不低于500℃进入加热炉。

步骤2)中加热炉加热控制温度在1250～1350℃，加热保温时间不低于3.5h。

步骤3)中所述热轧的终轧温度在940～960℃，卷取温度在520～540℃；轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；采用上述含量的C形成奥氏体区，使Cu₂S﹢MnS﹢AlN充分溶于基体做为抑制剂抑制热轧晶粒的成长。

步骤4)中所述酸洗用盐酸酸洗，酸洗温度为70～90℃。

步骤5)中所述一次冷轧在可逆轧机上进行，5～6道次轧制，冷轧的总压下率在60～80％；

步骤6)中所述脱碳退火，在连续退火炉中进行，退火温度为860～880℃，保温时间为10～40min，脱碳到30ppm以下；

步骤7)中所述二次冷轧在可逆轧机上进行，3～4道次轧制，二次冷轧的总压下率在40～60％；

步骤8)中所述MgO隔离剂涂覆，利用MgO涂层，干燥温度480～510℃；

步骤9)中所述高温罩式退火，在罩式退火炉中进行，退火温度为1150～1200℃，保温时间为5～10h；

高温罩式退火后，在平整机上进行涂绝缘涂层及拉伸平整退火，平整采用恒压下率模式控制，压下率为6％～8％。

进一步的，生产的变压器用冷轧取向电工钢厚度0.35mm。

进一步的，生产的变压器用冷轧取向电工钢铁损P_1.7/50≤1.30W/kg，B₈≥1.80T。