[发明专利]彩膜基板及其制造方法、显示面板

说明书

本发明公开了一种彩膜基板及其制造方法、显示面板，属于显示领域。该方法包括：在衬底基板上形成黑矩阵；采用热熔性材料在黑矩阵所在区域内形成屏蔽膜层，屏蔽膜层包括多个屏蔽挡墙；在屏蔽挡墙限定出的区域内形成彩色滤光溶液，其中，彩色滤光溶液中不同颜色的溶液被多个屏蔽挡墙隔挡；对屏蔽膜层和彩色滤光溶液进行烘烤处理，以得到依次叠加的屏蔽层、彩色滤光层和熔融层，屏蔽层包括多个目标屏蔽挡墙，熔融层包括多个熔融部；其中，屏蔽挡墙远离衬底基板的一端受热熔化并凝固后，在彩色滤光层远离衬底基板的表面上形成熔融部，屏蔽挡墙的其他部分形成目标屏蔽挡墙。本发明减小了屏蔽层与彩色滤光层之间的段差，保证了显示面板的显示性能。

技术领域

本发明涉及显示领域，特别涉及一种彩膜基板及其制造方法、显示面板。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(英文：Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay；简称：TFT-LCD)的显示面板是由阵列基板和彩膜基板取向并对盒后，在中间加入液晶形成的。其中，取向的目的是使液晶能够按照一定方向排列，彩膜基板包括依次层叠设置在衬底基板上的黑矩阵和彩色滤光层(也称色阻层)等膜层，该黑矩阵在衬底基板上的正投影限定出多个阵列排布的像素区域，该彩色滤光层包括多种颜色的彩色滤光片，且每个像素区域中设置有一个彩色滤光片。

相关技术中，可以采用喷墨工艺制造彩色滤光层，具体地：可以将溶解有制造某颜色的彩色滤光片的材料的溶液喷涂至像素区域中，然后再对其进行烘烤处理以得到该颜色的滤光片。并且，为了在像素区域中形成预设颜色的彩色滤光片，相关技术中将黑矩阵用作像素区域之间的屏蔽膜层，以防止喷涂至某一像素区域中的溶液流动至用以设置其他颜色的彩色滤光片的像素区域中。

但是，由黑矩阵充当的屏蔽膜层的厚度较大，其与形成的彩色滤光层之间具有较大的段差，导致彩膜基板表面的平坦性较差，影响彩膜基板的取向效果，使得液晶排列出现异常，进而影响显示面板的显示性能。

发明内容

本发明实施例提供了一种彩膜基板及其制造方法、显示面板，可以解决相关技术中由黑矩阵充当的屏蔽膜层与形成的彩色滤光层之间具有较大的段差，导致彩膜基板表面的平坦性较差，影响彩膜基板的取向效果，使得液晶排列出现异常，进而影响显示面板的显示性能的问题。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种彩膜基板的制造方法，所述方法包括：

在衬底基板上形成黑矩阵；

采用热熔性材料在所述黑矩阵所在区域内形成屏蔽膜层，所述屏蔽膜层包括多个屏蔽挡墙；

在所述屏蔽挡墙限定出的区域内形成彩色滤光溶液，其中，所述彩色滤光溶液中不同颜色的溶液被所述多个屏蔽挡墙隔挡；

对所述屏蔽膜层和所述彩色滤光溶液进行烘烤处理，以得到依次叠加的屏蔽层、彩色滤光层和熔融层，所述屏蔽层包括多个目标屏蔽挡墙，所述熔融层包括多个熔融部；

其中，所述多个屏蔽挡墙远离所述衬底基板的一端受热熔化并凝固后，在所述彩色滤光层远离所述衬底基板的表面上形成所述多个熔融部，所述多个屏蔽挡墙的其他部分形成所述多个目标屏蔽挡墙。

可选地，所述对所述屏蔽膜层和所述彩色滤光溶液进行烘烤处理，以得到依次叠加的屏蔽层、彩色滤光层和熔融层，包括：

采用第一温度对所述彩色滤光溶液进行烘烤处理，以得到所述彩色滤光层，所述第一温度低于所述热熔性材料的熔点；

采用第二温度对所述屏蔽膜层进行烘烤处理，以得到所述屏蔽层和所述熔融层，所述第二温度高于所述热熔性材料的熔点。

可选地，所述采用第二温度对所述屏蔽膜层进行烘烤处理，以得到所述屏蔽层和所述熔融层，包括：