[发明专利]一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺

说明书

本发明提供一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺，本发明直接在素胚表面的内层保护釉上进行雕刻，形成图形凹版，再在图形凹版内填充可变色的加热膨胀釉，加热膨胀釉在保温层的包裹下加热成型后，在加热膨胀釉的外侧上外层增色釉，最后通过高温烧制，使加热膨胀釉发生向外侧凸起的物理反应和变色的化学反应，即可得到按预定雕刻图案形成的青白釉钧瓷。

技术领域

本发明属于钧瓷烧制技术领域，具体涉及一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。钧瓷的釉色窑变艺术效果不是人为的，而是在窑内炉火的高温下自然形成的。钧瓷入窑的时候，是没有任何色彩的，是一体素净。那七彩辉映、让人心旌动摇的绚丽色彩和自然逼真的画面都是在烧制过程中在窑内形成的，这就是窑变，也就是我们常说的“入窑一色，出窑万彩”。窑变原理就是釉料矿物在炉火高温下转化呈色的物理化学现象。好的窑变效果的形成所需要的因素非常复杂，它需要性能良好的窑炉、器物在窑中的最佳位置以及科学的烧成制度等因素的巧妙组合才能实现。如果稍有不慎，就会前功尽弃。就是在人们对窑变现象有了相当认识和了解的今天，人们对窑变效果也不能完全掌握，往往是招之不来、不期而至，这也更增添了钧瓷艺术震撼人心的魅力。

发明内容

本发明的目的是提供一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺，本发明直接在素胚表面的内层保护釉上进行雕刻，形成图形凹版，再在图形凹版内填充可变色的加热膨胀釉，加热膨胀釉在保温层的包裹下加热成型后，在加热膨胀釉的外侧上外层增色釉，最后通过高温烧制，使加热膨胀釉发生向外侧凸起的物理反应和变色的化学反应，即可得到按预定雕刻图案形成的青白釉钧瓷。

为了达到上述目的，本发明的所采用的技术方案是：

一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将烧制后的素胎浸入内层保护釉中进行第一次施釉，待第一次施釉完成后，将表面附着有内层保护釉的素胎放入窑炉内进行第一次烧制，得到半成品A；

步骤二：根据所需要的图案，直接在半成品A的外表面上进行雕刻，雕刻完成后，在半成品A外表面上的内层保护釉上形成图形凹版；

步骤三：对在步骤二中形成的图形凹版进行打磨，打磨后在图形凹版上涂抹一层粘结剂；

步骤四：将加热膨胀釉填充在图形凹版内，得到半成品B，所述加热膨胀釉按照重量比，由42-50份白长石、10-20份石英石、10-20份方解石、3-8份稳定氧化锆、1-5份尖晶石、1-5份顽辉石、3-7份氧化铁和1-3份海泡石组成，将上述原材料与适量的水放入球磨机中细磨2-4h,即可得到加热膨胀釉；

步骤五：在半成品B的外侧裹一层保温层后将半成品B 放入窑炉内进行第二次烧制，第二次烧制完成后得到半成品C；

步骤六：去掉半成品C表面的保温层，然后将半成品C浸入外层增色釉中进行第二次施釉，待第二次施釉完成后，将表面附着有外层增色釉的半成品C放入窑炉内进行第三次烧制，完成；

所述第一次烧制为恒温干燥烧制，第一次烧制时窑炉内温度为120-150℃，烧制时间为1-2h，第一次烧制完成后得到半成品A；

所述第二次烧制为低温成型烧制，第二次烧制过程分为三个阶段：

第一阶段：将半成品B放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在半小时内从室温均匀升高至300-350℃；