[发明专利]一种电火花加工导向执行器及制孔方法

说明书

本发明公开了一种电火花加工导向执行器及制孔方法，电火花加工导向执行器包括机架和传动部，机架包括基座和若干个导轨架，基座与待加工的工件的横截面形状相同，基座用于支撑所有的导轨架，并通过导轨架支撑传动部，传动部包括底座和带动底座上下运动的动力源，底座外侧面与若干连杆上端铰接，连杆下端与滑块一端铰接，滑块另一端与电火花工具连接，滑块沿着导轨架上表面带动电火花工具运动，利用该电火花加工导向执行器制孔能一次性加工多个工件周向孔位，成倍提高电火花成型加工的效率。

技术领域

本发明属于机械结构设计领域，具体涉及一种电火花加工导向执行器及制孔方法。

背景技术

目前电加工领域的制孔机构是依据点位信息，依次调整制孔机构姿态来加工各个孔位，能够适应复杂零件及复杂的点位空间特征，但一次只能加工一个孔，同时机构重复定位及精度的不断调整，使得制孔效率较低。对于待制孔的同一批次工件来说，尤其是圆锥形工件，其圆周上点位分布呈圆周对称性，这种圆周对称、孔位固定的批量化工艺特征，适合研发一种与此类型工件配套的制孔机构，使得所有孔位一次性批量加工，能成倍提高加工效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种在锥台形工件的某一半径上进行周向点位的制孔加工导向执行器，所用制孔技术是电火花加工，电火花加工相对于普通机械加工具有突出的优点，工具电极与工件不接触，使得两者之间的宏观作用力极小，这种加工力极小的优点，为轻便的工装及机构设计提供了可能。

为达到上述目的，本发明所述一种电火花加工导向执行器包括机架和传动部，机架包括基座和若干个导轨架，基座与待加工的工件的横截面形状相同，基座用于支撑所有的导轨架，并通过导轨架支撑传动部，传动部包括底座和带动底座上下运动的动力源，底座外侧面与若干连杆上端铰接，连杆下端与滑块一端铰接，滑块另一端与电火花工具连接，滑块沿着导轨架上表面带动电火花工具运动。

所述导轨架包括竖直部和导轨部，所述竖直部设置有镂空部，所述连杆伸入镂空。

所述竖直部和导轨部转动连接，竖直部和导轨部的角度能够调整。

所述连杆为V形连杆。

所述底座上表面几何中心固定有主轴，动力源通过主轴带动底座上下运动。

所有的所述电火花工具由一个总开关控制。

一种制孔方法，基于上述的电火花加工导向执行器完成，包括以下步骤：

步骤一：将工件依据与执行器相对位置约束关系放置好并固定，准备加工；

步骤二：开启电火花工具总开关；

步骤三：底座初始位置在最上方，开启底座的动力源，底座在动力源驱动下沿Z向缓慢向下移动，并带动连杆下端连接的滑块和电火花工具靠近工件，直至电火花工具沿导轨移动至距离工件0.05mm-0.10mm后，进行制孔加工；

步骤四：制孔完毕后，反向驱动主轴到初始位置；

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益的技术效果，本发明设有机架部分和传动部分，机架部分用于支撑传动部分，并规范传动部分的移动路径，保证加工孔的精确定位，传动部分包括有若干个传动连杆，传动连杆末端连接有电火花工具，能够一次性加工垂直于圆锥面的多个工件周向孔位，能够成倍提高电火花成型加工的效率。

进一步的，导轨架包括竖直部和导轨部，竖直部设置有镂空部，连杆伸入镂空，镂空部能够将与导轨架对应的连杆的位置进行限定，从而确保连接在连杆下端的滑块在工作过程中沿着导轨部运动，进而保证制孔质量。

进一步的，竖直部和导轨部转动连接，竖直部和导轨部的角度能够调整，通过角度的调整，同一个导向执行器能够加工出不同角度的孔，使用者能根据需要调整竖直部和导轨部的角度，适用范围广。