[发明专利]一种多层实木吸塑板的制造方法在审
| 申请号： | 201710901651.1 | 申请日： | 2017-09-28 |
| 公开（公告）号： | CN107650215A | 公开（公告）日： | 2018-02-02 |
| 发明（设计）人： | 李波 | 申请（专利权）人： | 中山和欣家具有限公司 |
| 主分类号： | B27D1/00 | 分类号： | B27D1/00;B27D1/08;B27D5/00;B27M3/18;B32B37/10;B32B37/12 |
| 代理公司： | 成都顶峰专利事务所(普通合伙)51224 | 代理人： | 杨军 |
| 地址： | 528400 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 多层 实木 吸塑板 制造 方法 | ||
1.一种多层实木吸塑板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
材料准备步骤：根据需要选取合适尺寸的多层实木板、第一密度板和第二密度板；
实木吸塑板本体成型步骤：在多层实木板的一个表面和第一密度板的一个表面分别涂抹粘接剂，然后将多层实木板和第一密度板粘接为一体形成实木吸塑板本体；
实木吸塑板本体开槽步骤：在实木吸塑板本体的具有第一密度板的一侧加工出所需要的形状和深度的凹槽；
拼装件加工步骤：将第二密度板加工成与凹槽相适配的拼装件；
拼装步骤：在实木吸塑板本体的凹槽内涂抹粘接剂，将加工好的拼装件放入凹槽内粘接牢固得到多层实木吸塑板。
2.根据权利要求1所述的多层实木吸塑板的制造方法，其特征在于，还包括打磨步骤，在拼装步骤完成后，对实木吸塑板本体与拼装件的接合部位进行打磨处理。
3.根据权利要求1所述的多层实木吸塑板的制造方法，其特征在于，在实木吸塑板本体成型步骤中，多层实木板和第一密度板粘接为一体后需要冷压至少四小时。
4.根据权利要求1所述的多层实木吸塑板的制造方法，其特征在于，所述多层实木板的远离所述第一密度板的一侧设有三聚氰胺板。
5.根据权利要求1所述的多层实木吸塑板的制造方法，其特征在于，所述粘接剂采用木工胶。
6.根据权利要求1所述的多层实木吸塑板的制造方法，其特征在于，所述第一密度板的厚度尺寸为3-30mm。
7.根据权利要求6所述的多层实木吸塑板的制造方法，其特征在于，所述多层实木板的厚度为15mm，所述第一密度板的厚度为3mm。
8.根据权利要求7所述的多层实木吸塑板的制造方法，其特征在于，所述凹槽的深度为8mm，所述第二密度板的厚度为6mm。
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