[发明专利]一种多层实木吸塑板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体而言，涉及一种多层实木吸塑板的制造方法。

背景技术

多层实木板和密度板的用途都比较广泛，特别是很多家具产品都是采用多层实木板或密度板制成。多层实木板坚固耐用、抗弯曲性能好、不易变形、握钉力强，但是加工性能较差，在其表面加工造型时，加工的表面比较粗糙，而且很容易发生崩缺现象，导致产品不符合要求，多层实木板的表面平整度也较差，导致外观不美观；密度板表面光滑，加工性能也较好，但是密度板不防潮、不防水、容易发涨、抗弯曲性能和握钉力均较差。因此，如何在家具产品的表面能够较好、较快的加工出各种造型是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种多层实木吸塑板的制造方法，其工序简单，操作方便，能够较好的改善上述问题。

本发明的实施方式是这样实现的：

本发明的实施方式提供了一种多层实木吸塑板的制造方法，包括以下步骤：

材料准备步骤：根据需要选取合适尺寸的多层实木板、第一密度板和第二密度板；

实木吸塑板本体成型步骤：在多层实木板的一个表面和第一密度板的一个表面分别涂抹粘接剂，然后将多层实木板和第一密度板粘接为一体形成实木吸塑板本体；

实木吸塑板本体开槽步骤：在实木吸塑板本体的具有第一密度板的一侧加工出所需要的形状和深度的凹槽；

拼装件加工步骤：将第二密度板加工成与凹槽相适配的拼装件；

拼装步骤：在实木吸塑板本体的凹槽内涂抹粘接剂，将加工好的拼装件放入凹槽内粘接牢固得到多层实木吸塑板。

可选地，还包括打磨步骤，在拼装步骤完成后，对实木吸塑板本体与拼装件的接合部位进行打磨处理。

可选地，在实木吸塑板本体成型步骤中，多层实木板和第一密度板粘接为一体后需要冷压至少四小时。

可选地，所述多层实木板的远离所述第一密度板的一侧设有三聚氰胺板。

可选地，所述粘接剂采用木工胶。

可选地，所述第一密度板的厚度尺寸大于或等于3mm。

可选地，所述多层实木板的厚度为15mm，所述第一密度板的厚度为3mm。

可选地，所述凹槽的深度为8mm，所述第二密度板的厚度为6mm。

本发明的实施方式具有以下有益效果：

本发明实施方式提供的多层实木吸塑板的制造方法，其工序简单，操作方便。实木吸塑板本体采用多层实木板和密度板粘接制成，该实木吸塑板本体牢固耐用、抗弯曲性能好、不易变形、表面光滑平整，拼装件采用密度板制成，密度板的加工性能好，加工时不会出现崩缺的现象，而且可以加工成任意的形状；本多层实木吸塑板的制造方法是先在实木吸塑板本体的具有密度板的一侧加工出凹槽，然后用密度板加工出与凹槽相适配的拼装件，然后将拼装件卡入凹槽内，拼装件与实木吸塑板本体之间通过粘接剂粘接，这样就能够得到所需要的多层实木吸塑板。该方法生产效率高，制造成本低，制造出的多层实木吸塑板质量好，具有较好的市场推广应用价值。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合实施方式对本发明作进一步说明，该实施方式仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”和“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的实施方式提供了一种多层实木吸塑板的制造方法，包括以下步骤：

材料准备步骤：根据需要选取合适尺寸的多层实木板、第一密度板和第二密度板。

多层实木板坚固耐用、抗弯曲性能好、不易变形、握钉力强。多层实木板的厚度为5-40mm，在生产过程中，可以根据需要选择合适厚度的多层实木板。

密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固、板材表面的装饰性好，而且密度板的加工性能也较好，加工时不会出现崩缺的现象，加工效率高，可以根据需要加工成任意的形状。密度板的厚度尺寸为3-30mm，在生产过程中，可以根据需要选择合适厚度的密度板。

实木吸塑板本体成型步骤：在多层实木板的一个表面和第一密度板的一个表面分别涂抹粘接剂，然后将多层实木板和第一密度板粘接为一体形成实木吸塑板本体。

在多层实木板的表面和第一密度板的表面涂抹粘接剂时，要涂抹均匀，粘接剂的涂抹量为250-300g/m³。

粘接剂涂抹好后应尽快将多层实木板和第一密度板粘接在一起。一般粘接剂涂抹好后应该在五分钟以内进行粘接。