[发明专利]一种粉料干法辊压造粒系统及造粒工艺

权利要求书

1.一种粉料干法辊压造粒系统，其特征在于，包括原料输送机构、存储分料机构、造粒机构、预破碎输送机构、反击破碎输送机构、初步筛分机构、抛光输送机构、精筛输送机构、成品存储称量包装机构和返料机构；

所述返料机构包括大颗粒返料刮板(23)和细粉返料刮板(24)；

所述原料输送机构包括原料绞龙(1)和原料提升机(2)，原料绞龙(1)上设置有加料口，原料绞龙(1)的出料端连接至原料提升机(2)的进料端；

所述存储分料机构包括分料料仓(4)，原料提升机(2)的出料端连接至分料料仓(4)的进料口；

所述造粒机构包括造粒机(5)，造粒机(5)上设置有料斗，分料料仓(4)的出料口连接至造粒机(5)的料斗，造粒机(5)共有多个，分料料仓(4)的出料口的数量与造粒机(5)的数量相同，且两者一一对应；

所述预破碎输送机构包括预破碎机(6)和集中刮板机(7)，造粒机(5)的出料口连接至预破碎机(6)的进料口，预破碎机(6)的数量与造粒机(5)的数量相同，且两者一一对应，预破碎机(6)的出料口连接至集中刮板机(7)；

所述反击破碎输送机构包括反击破碎提升机(8)和反击式破碎机(11)，集中刮板机(7)的出料端连接至反击破碎提升机(8)的进料端，反击式破碎机(11)上设置有反击破碎料仓(10)，反击破碎提升机(8)的出料端连接至反击式破碎机(11)的反击破碎料仓(10)；

所述初步筛分机构包括初筛提升机(12)和初筛装置(13)，反击式破碎机(11)的出料口连接至初筛提升机(12)的进料端，初筛提升机(12)的出料端连接至初筛装置(13)的进料口，初筛装置(13)上设置有合格品出料口、大颗粒物料出料口和细粉出料口，初筛装置(13)的大颗粒物料出料口连接至大颗粒返料刮板(23)的进料端，大颗粒返料刮板(23)的出料端连接至集中刮板机(7)，初筛装置(13)的细粉出料口连接至细粉返料刮板(24)的进料端，细粉返料刮板(24)的出料端连接至原料绞龙(1)；

所述抛光输送机构包括半成品绞龙(14)、抛光机(15)和半成品输送机(16)，初筛装置(13)的合格品出料口连接至半成品绞龙(14)的进料端，半成品绞龙(14)的出料端连接至抛光机(15)的进料口，抛光机(15)的出料口连接至半成品输送机(16)的进料端；

所述精筛输送机构包括精筛提升机(17)和精筛装置(18)，半成品输送机(16)的出料端连接至精筛提升机(17)的进料端，精筛提升机(17)的出料端连接至精筛装置(18)的进料口，精筛装置(18)上设置有合格品出料口和不合格品出料口，精筛装置(18)的不合格品出料口连接至细粉返料刮板(24)的进料端；

所述成品存储称量包装机构包括包装提升机(19)、包装料仓(20)和包装机，精筛装置(18)的合格品出料口连接至包装提升机(19)的进料端，包装提升机(19)的出料端连接至包装料仓(20)的进料口，包装机安装在包装料仓(20)的出料口处。

2.根据权利要求1所述的粉料干法辊压造粒系统，其特征在于，所述造粒机(5)共有两个。

3.根据权利要求1所述的粉料干法辊压造粒系统，其特征在于，所述包装机包括第一包装机(21)和第二包装机(22)，包装料仓(20)共有两个，第一包装机(21)和第二包装机(22)分别安装在两个包装料仓(20)的出料口处。

4.根据权利要求3所述的粉料干法辊压造粒系统，其特征在于，第一包装机(21)和第二包装机(22)的包装规格不同。

5.根据权利要求1-4任一所述的粉料干法辊压造粒系统，其特征在于，还包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘点、第一在线除尘(3)、第二在线除尘(9)、旋风除尘器(25)、布袋除尘器(26)和除尘风机(27)，旋风除尘器(25)的出气端连接至布袋除尘器(26)的进气端，布袋除尘器(26)的出气端连接至除尘风机(27)的进气端，第一在线除尘(3)安装在分料料仓(4)上方，第二在线除尘(9)安装在反击破碎料仓(10)上方，除尘点共有多个，分别设置在原料提升机(2)、反击破碎提升机(8)、初筛提升机(12)、初筛装置(13)、精筛提升机(17)、精筛装置(18)和包装提升机(19)处，且除尘点均与旋风除尘器(36)的进气端相连接。