[发明专利]一种天然抑菌纤维水刺新材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种天然抑菌纤维水刺新材料，其特征在于：所述天然抑菌纤维水刺新材料，包含原材料大麻纤维及棉纤维，经如下方法制备而成：

其特征在于：所述方法包括以下步骤：

S1.将大麻纤维和棉纤维分别进行预处理；

S2.将预处理后的大麻纤维和棉纤维进行混合；

S3.将混合纤维依次经过开清棉、梳棉、精梳工序制成精条后拉断成精网；

S4.将精网经过亲水处理后即得。

2.根据权利要求1所述的天然抑菌纤维水刺新材料，其特征在于：制备方法步骤S1中，所述大麻纤维的预处理过程包括：将预处理溶液喷洒在大麻纤维上，所述预处理溶液与大麻纤维的质量比为1～5:80～100；

优选地，所述预处理溶液与大麻纤维的质量比为5:100；

优选地，所述预处理溶液由复配油剂与水组成，所述复配油剂与水的比例为1:4～8；

优选地，所述复配油剂与水的比例为1:6；

优选地，所述复配油剂由抗静电剂、柔软剂和渗透剂组成，所述抗静电剂、柔软剂和渗透剂的比例为2:1:0.5～1；

优选地，所述复配油剂由抗静电剂、柔软剂和渗透剂组成，所述抗静电剂、柔软剂和渗透剂的比例为2:1:1；

优选地，所述抗静电剂为FD-ZY06B，所述柔软剂为FD-ZY06A，所述渗透剂为亲水型渗透剂。

3.根据权利要求1所述的天然抑菌纤维水刺新材料，其特征在于：制备方法步骤S1中，所述棉纤维的预处理过程包括：将原棉经过开清棉和梳棉工序处理后成条，拉断后成包；或，将原棉经过开清棉、梳棉和精梳工序处理后成条，拉断后成包。

4.根据权利要求1所述的天然抑菌纤维水刺新材料，其特征在于：制备方法步骤S2中，所述大麻纤维和棉纤维混合的具体步骤包括：将预处理后的大麻纤维和棉纤维，按所纺要求进行箱混。

5.根据权利要求1所述的天然抑菌纤维水刺新材料，其特征在于：制备方法步骤S3中，所述开清棉工序包括：将混合纤维依次经过抓棉、混开棉、辊筒梳针开棉、振动给棉和单打手成卷步骤，在处理过程中，采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为25~45mm，单打手成卷机的打手的打击速度为480~680 r/min。

6.根据权利要求1所述的天然抑菌纤维水刺新材料，其特征在于：制备方法步骤S3中，所述梳棉工序采用可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高10~15mm，刺辊速度700~750rpm、锡林速度250~280rpm、道夫速度18~22rpm。

7.根据权利要求1所述的天然抑菌纤维水刺新材料，其特征在于：制备方法步骤S3中，所述梳棉工序采用间断式盖板组合，一空一满或二空一满设置，盖板速度25~40mmpm。

8.根据权利要求1所述的天然抑菌纤维水刺新材料，其特征在于：制备方法步骤S3中，所述精梳工序采用低锡林速度工艺，加工周期降低到115~120钳次/分，采用弓形板进行搭接长度设定，搭接长度达16~18mm。

9.根据权利要求1所述的天然抑菌纤维水刺新材料，其特征在于：制备方法步骤S3中，所述精梳工序采用专用顶梳，针密200~260齿/100mm，针齿工作高度10~12mm，针数32~34针/10mm，针距0.30~0.32mm。

10.根据权利要求1所述的天然抑菌纤维水刺新材料，其特征在于：制备方法步骤S4中，所述亲水工序包含以下步骤：将步骤S3中制备好的纤维用双氧水与水进行处理，处理温度为50℃～70℃，处理时间为10～24小时；

优选地，所述处理温度为60℃，处理时间为12小时；

优选地，所述双氧水：水：纤维的质量比为1～4:4～1:5；

优选地，所述双氧水：水：纤维的质量比为1:4:5。

11.权利要求1～10任一项所述的天然抑菌纤维水刺新材料，其特征在于：所述大麻纤维在原料中的比例为10%～50%。

12.权利要求1～11任一项所述的天然抑菌纤维水刺新材料在制造无纺布、纱布、基布中的应用。