[发明专利]一种天然抑菌纤维水刺新材料及其制备方法和应用在审
申请号: | 201710904864.X | 申请日: | 2017-09-28 |
公开(公告)号: | CN107620157A | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 季国苗;方斌;季萍;刘少峰;李伏君;孟君;滕晖 | 申请(专利权)人: | 浙江吉麻良丝新材料股份有限公司;株洲千金药业股份有限公司 |
主分类号: | D04H1/4382 | 分类号: | D04H1/4382;D06B1/02 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司44102 | 代理人: | 任重,冯振宁 |
地址: | 312000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 天然 纤维 新材料 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及卫生用品领域,具体涉及一种天然抑菌纤维水刺新材料及其制备方法和应用。
背景技术
大麻,又称汉麻,是人类最早用于织物的天然纤维,具有生长适应能力强、无病虫害、无需喷洒农药的特点。大麻纤维具有清透凉爽、抗菌保健、绿色环保、抗紫外线等特性,但是原麻纤维长度整齐度差、刚度大、脆硬易断裂、麻粒多等缺点。
非织造布,是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。在现有的利用纤维做非织造布的技术中,一种是利用湿法成网的造纸工艺开发材料,如一些纤维滤纸等;另外一种技术就是采用机械成网方法中的水刺法和针刺法生产非织造布。
非织造作为一种新型的成布工艺,已经广泛的应用于各行各业。由于棉纤维制品吸湿和透气性好、柔软保暖、适肤性好,目前较为高档的非织造卫生用品会使用纯棉作为原料。纯棉制作的非织造卫生用品具有柔软保暖、适肤舒适等特点,但由于原料单一,所以成品的功能性很少,健康无菌、干爽透气对于卫生用品来说是必不可少的,以往都是对非织造成品进行消毒处理,非织造成品本身并不具有抑菌性能,这就使得非织造卫生用品一经使用后就会被细菌感染,不能提供持久稳定的无菌环境。
为了克服现有技术的不足,本申请公开了一种天然抑菌纤维水刺新材料及其制备方法和应用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供了一种天然抑菌纤维水刺新材料及其制备方法和应用,本发明所述天然抑菌纤维水刺新材料长度均匀、纤维伸直度好、杂质少、混合均匀,其制备方法对原材料大麻纤维的损伤低、损耗低,产品具有安全抗菌、吸湿透气、干爽性好的特点,产品柔软适肤,可应用于无纺布、纱布、基布的制作。
具体而言,本发明提供了一种天然抑菌纤维水刺新材料及其制备方法和应用,所述天然抑菌纤维水刺新材料包含原料成分大麻纤维、棉纤维,经如下方法制备而成:
S1.将大麻纤维和棉纤维分别进行预处理;
S2.将预处理后的大麻纤维和棉纤维进行混合;
S3.将混合纤维依次经过开清棉、梳棉、精梳工序制成精条后拉断成精网;
S4.将精网经过亲水处理后即得。
优选地,所述制备方法步骤S1中,所述大麻纤维的预处理过程包括:将预处理溶液喷洒在大麻纤维上,所述预处理溶液与大麻纤维的质量比为1~5:80~100。
更优选地,所述预处理溶液与大麻纤维的质量比为5:100。
优选地,所述预处理溶液由复配油剂与水组成,所述复配油剂与水的比例为1:4~8。
更优选地,所述复配油剂与水的比例为1:6。
优选地,所述复配油剂由抗静电剂、柔软剂和渗透剂组成,所述抗静电剂、柔软剂和渗透剂的质量比为2:1:0.5~1。
更优选地,所述抗静电剂、柔软剂和渗透剂的质量比为2:1:1
本发明中,所述抗静电剂可以是本领域常规处理大麻纤维方法中所使用的抗静电剂,优选使用的抗静电剂为FD-ZY06B。
本发明中,所述柔软剂可以是本领域常规处理大麻纤维方法中所使用的柔软剂,优选使用的柔软剂为FD-ZY06A。
本发明中,所述渗透剂采用本领域常规处理大麻纤维方法中所使用的渗透剂,优选采用纤维处理用亲水型渗透剂。
优选地,所述制备方法步骤S1中,所述棉纤维的预处理过程包括:将原棉经过开清棉和梳棉工序处理后成条,拉断后成包;或,将原棉经过开清棉、梳棉和精梳工序处理后成条,拉断后成包。
优选地,所述制备方法步骤S2中,所述大麻纤维和棉纤维混合的具体步骤包括:将预处理后的大麻纤维和棉纤维,按照所纺要求进行箱混,所述箱混在抓包机上进行。
优选地,所述制备方法步骤S3中,所述开清棉工序包括:将混合纤维依次经过抓棉、混开棉、辊筒梳针开棉、振动给棉和单打手成卷步骤,在处理过程中,为了避免大麻纤维的损伤,本发明优选采用半握持打击隔距,打击点与握持点的距离为25~45mm,单打手成卷机的打手的打击速度为480~680r/min,本优选方案的方法可以最大化避免大麻纤维损伤,减少大麻短绒的产生,大麻纤维的开松适度。
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