[发明专利]一种含钒铁水转炉提钒工艺在审
申请号: | 201710905956.X | 申请日: | 2017-09-29 |
公开(公告)号: | CN107641678A | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
发明(设计)人: | 尹文;杨军;张明星;冉顶立;谢超 | 申请(专利权)人: | 四川德胜集团钒钛有限公司 |
主分类号: | C21C5/36 | 分类号: | C21C5/36;C21C5/30 |
代理公司: | 成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙)51237 | 代理人: | 李华,温黎娟 |
地址: | 614900 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁水 转炉 工艺 | ||
1.一种含钒铁水转炉提钒工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)将含钒铁水在转炉中供氧吹炼,并在吹炼过程中加入冷却剂,使铁水中的钒最大限度地氧化,得到钒渣;
2)将步骤1)中所得出钒渣进行冷却处理,即得初钒渣。
其中,所述含钒铁水中元素含量按重量百分比计,包括:碳4%-5%、硅0.1%-0.6%、钛0.1%-0.6%、钒0.2%-0.6%、磷0.1%-0.22%及硫0.01%-0.09%。
2.根据权利要求1中所述一种含钒铁水转炉提钒工艺,其特征在于,所述控制吹炼终点的温度在1340-1450℃的范围内。
3.根据权利要求1中所述一种含钒铁水转炉提钒工艺,其特征在于,所述吹炼过程分为三个阶段,各个阶段的枪位与吹氧量如下:
第一阶段:从开始吹氧到吹氧至吹氧总量的15-20%阶段,期间控制吹炼过程中的枪位在1.1-1.3m的范围内;
第二阶段:从第一阶段以后到吹氧至吹氧总量的80-85%阶段,期间控制吹炼过程中的枪位在1.5-1.8m的范围内;
第三阶段:从第二阶段以后到结束吹氧的阶段,期间控制吹炼过程中的枪位在1.3-1.5m的范围内。
4.根据权利要求3中所述一种含钒铁水转炉提钒工艺,其特征在于,所述吹氧总量为10000-13500m3/h。
5.根据权利要求1中所述一种含钒铁水转炉提钒工艺,其特征在于,所述冷却剂为石英砂、废钢、铁块、废钒渣、冷球团或氧化铁皮球、铁矿石中两种或两种以上的物质混合而成。
6.根据权利要求5中所述一种含钒铁水转炉提钒工艺,其特征在于,所述冷却剂为铁块、废钒渣、冷球团或氧化铁皮球、铁矿石混合而成的混合物,其重量比为1:1-3:3-4:5。
7.根据权利要求1中所述一种含钒铁水转炉提钒工艺,其特征在于,所述冷却剂的用量为0.5-3t。
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