[发明专利]一种含钒铁水转炉提钒工艺

说明书

技术领域

本发明涉及转炉提钒技术领域，具体涉及一种含钒铁水转炉提钒工艺。

背景技术

钒属贵重金属，应用范围广，经济价值高，是一种极为重要的工业原料，可广泛应用于钢铁、化工、航空航天、电子工业、生物和农业领域。钒在自然界中的分布很广，约占地壳质量的0.02％；但其分布极为分散，常与其它金属矿共生，所以在开采与加工这些矿石时，钒作为共生产品或副产品予以回收。

钒钛磁铁矿是钒的主要矿物资源，钒、铁、钛共生，一般将其冶炼成铁水后，再氧化吹炼得到钒渣作为生产钒产品的主要原料。但目前所采用的转炉提钒工艺中，钒的回收率较低，一般在80％左右，提高了其生产成本。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种含钒铁水转炉提钒工艺，提高钒的回收率，从而降低其生产成本。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种含钒铁水转炉提钒工艺，包括以下步骤：

1)将含钒铁水在转炉中供氧吹炼，并在吹炼过程中加入冷却剂，使铁水中的钒最大限度地氧化，得到钒渣；

2)将步骤1)中所得钒渣进行冷却处理，即得初钒渣。

其中，所述含钒铁水中元素含量按重量百分比计，包括：碳4％-5％、硅0.1％-0.6％、钛0.1％-0.6％、钒0.2％-0.6％、磷0.1％-0.22％及硫0.01％-0.09％。

优选的，所述含钒铁水中带渣量占总重量的0.1-0.5％。

优选的，所述控制吹炼终点的温度在1340-1450℃的范围内。

优选的，所述吹炼过程分为三个阶段，各个阶段的枪位与吹氧量如下：

第一阶段：从开始吹氧到吹氧至吹氧总量的15-20％阶段，期间控制吹炼过程中的枪位在1.1-1.3m的范围内；

第二阶段：从第一阶段以后到吹氧至吹氧总量的80-85％阶段，期间控制吹炼过程中的枪位在1.5-1.8m的范围内；

第三阶段：从第二阶段以后到结束吹氧的阶段，期间控制吹炼过程中的枪位在1.3-1.5m的范围内。

优选的，所述吹氧总量为10000-13500m³/h。

优选的，所述冷却剂为石英砂、废钢、铁块、废钒渣、冷球团或氧化铁皮球、铁矿石中两种或两种以上的物质混合而成。

优选的，所述冷却剂为铁块、废钒渣、冷球团或氧化铁皮球、铁矿石混合而成的混合物，其重量比为1:1-3:3-4:5。

优选的，所述冷球团中组分含量按重量百分比计，包括：铁55-70％、二氧化硅5-8％、氧化钙0.5-1.5％、硫0.01-0.06％及磷0.01-0.09％。

优选的，所述冷球团的粒度在30-50mm范围内，其中小于5mm的粉末量不大于5％。

优选的，所述铁矿石中组分含量按重量百分比及，包括：铁45-60％、二氧化硅3-8％、氧化钙0.2-0.6％、磷0.01-0.05％及硫0.01-0.05％、

优选的，所述铁矿石的粒度在20-40mm范围内，其中小于10mm的粉末量不大于5％。

优选的，所述冷却剂的用量为0.5-3t。

本发明提供了一种含钒铁水转炉提钒工艺，包括以下步骤：

1)将含钒铁水在转炉中供氧吹炼，并在吹炼过程中加入冷却剂，使铁水中的钒最大限度地氧化，得到钒渣；

2)将步骤1)中所得钒渣进行冷却处理，即得初钒渣。

其中，所述含钒铁水中元素含量按重量百分比计，包括：碳4％-5％、硅0.1％-0.6％、钛0.1％-0.6％、钒0.2％-0.6％、磷0.1％-0.22％及硫0.01％-0.09％。