[发明专利]一种制备泡沫铝或泡沫铜的装置及其制备方法有效
申请号: | 201710908957.X | 申请日: | 2017-09-29 |
公开(公告)号: | CN107695322B | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 张勇 | 申请(专利权)人: | 张勇 |
主分类号: | B22D25/00 | 分类号: | B22D25/00;C22C1/08 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 王海燕 |
地址: | 255000 山东省淄博市张*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内模具 坩埚 泡沫铝 泡沫铜 外模具 制备 升液管 铝液 不锈钢网格 罩子 丝网 底端 紧实 渗流 盛放 缝隙流动 渗流过程 循环水管 抽真空 紧实度 进气管 空腔 铜液 外壁 压铁 溢出 冷却 保证 | ||
1.一种制备泡沫铝或泡沫铜的装置,其特征在于:包括内模具、外模具、坩埚和升液管,所述内模具用于盛放紧实后的渗流颗粒,所述内模具的底端设置有不锈钢网格及丝网,预热后的所述内模具放置在所述外模具的空腔中,所述外模具放置于所述坩埚上并与之相连通,用于盛放铝液或铜液的所述坩埚内放置有所述升液管,所述升液管的外缘与所述外模具的底端密封连接并固定在所述坩埚的顶端外缘,所述坩埚的外壁上连接有进气管;
所述内模具的顶端和底端分别设置有上紧实系统和下紧实系统,所述上紧实系统包括上紧实压柱、上紧实压板和上紧实定位框,所述上紧实定位框安装在所述内模具的顶端开口外侧,所述上紧实压板放置在所述上紧实定位框中,所述上紧实压柱固定设置在所述上紧实压板的中心处;所述下紧实系统包括下紧实压柱、下紧实压板和下紧实定位框,所述下紧实定位框安装固定于所述内模具的底端外侧,所述下紧实压板位于所述下紧实定位框的开口处,所述下紧实压柱固定设置在所述下紧实压板的中心处;通过所述上紧实压柱和下紧实压柱对所述内模具的顶端和底端施加压力。
2.根据权利要求1所述的制备泡沫铝或泡沫铜的装置,其特征在于:所述不锈钢网格及丝网通过所述内模具底端的四个定位销进行固定。
3.根据权利要求1所述的制备泡沫铝或泡沫铜的装置,其特征在于:所述制备装置还包括密封安装固定在所述外模具顶端的抽真空罩子,所述抽真空罩子内侧设置有真空管并与外界连通,所述抽真空罩子的内腔中放置有压铁,且所述抽真空罩子的顶端还设置有加压柱。
4.根据权利要求3所述的制备泡沫铝或泡沫铜的装置,其特征在于:所述制备装置还包括设置于所述升液管顶端外侧的第一循环水管、设置于所述抽真空罩子内侧的第二循环水管以及设置于所述外模具内侧的第三循环水管,所述第一循环水管、第二循环水管和第三循环水管均与进水管相连通。
5.根据权利要求3所述的制备泡沫铝或泡沫铜的装置,其特征在于:所述升液管的外缘与所述外模具之间通过第一石棉垫圈密封,所述外模具与所述抽真空罩子之间通过第二石棉垫圈密封,所述升液管的外缘与所述坩埚之间通过第三石棉垫圈密封。
6.根据权利要求1所述的制备泡沫铝或泡沫铜的装置,其特征在于:所述坩埚和所述升液管均采用不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的制备泡沫铝或泡沫铜的装置,其特征在于:所述升液管的外缘与所述外模具的底端之间通过定位螺钉固定;所述升液管的外缘与所述坩埚的顶端外缘之间通过密封螺钉固定。
8.一种制备泡沫铝或泡沫铜的方法,采用权利要求1-7中的任一项所述的制备泡沫铝或泡沫铜的装置,其特征在于:具体步骤如下:
(1)内模具渗流颗粒压紧过程
首先通过下紧实压板和下紧实压柱将不锈钢网格及丝网固定在指定的位置,然后将一定重量的渗流颗粒倒入内模具空腔内,将上平面铺平后,将上紧实压柱和上紧实压板下降到指定位置,通过上下紧实压柱和压板对内模具内的渗流颗粒同时加压,待紧实到指定位置后,对下面的不锈钢网格及丝网,利用内模具的四个定位销固定,则完成了内模具中渗流颗粒的紧实工作;
(2)泡沫铝或泡沫铜的制备过程
首先将紧实好渗流颗粒的内模具放入预热炉中进行预热;
将铝锭或铜锭放入坩埚内进行加热,待加热到铝液或铜液的指定温度,将升液管放在坩埚上并进行紧实和密封;
然后将外模具安放到升液管上并进行密封;将预热到指定温度的内模具迅速放入外模具的空腔内,放上压铁和抽真空罩子,通过加压柱将抽真空罩子压实,同时开启进气管阀门和真空管阀门;
铝液或铜液充满内模具型腔后,开启抽真空罩子、外模具以及升液管上部的循环水阀门,待未凝固的液体冷却后,取下抽真空罩子,取下外模具后再取下内模具,将制备好的渗流颗粒和铝的复合体或制备好的渗流颗粒和铜的复合体取出,经机械加工再去除渗流颗粒后即可得到泡沫铝或泡沫铜材料。
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