[发明专利]一种制备泡沫铝或泡沫铜的装置及其制备方法

说明书

本发明公开一种制备泡沫铝及泡沫铜的装置，包括内模具、外模具、坩埚和升液管，内模具盛放紧实后的渗流颗粒，内模具的底端设有不锈钢网格及丝网，内模具放置在外模具的空腔中，外模具放置于坩埚上并与之相连通，盛放铝液的坩埚内放置有升液管，升液管的外缘与外模具的底端连接并固定在坩埚的顶端，坩埚的外壁上连有进气管。本发明中的制备泡沫铝及泡沫铜的装置，设置抽真空罩子，在渗流过程快结束时，铝液或铜液只能沿着压铁和罩子形成的缝隙流动，防止液体溢出；循环水管的设置加速铝液的冷却速度，避免了回流险象，保证了泡沫铝及泡沫铜的结构和性能的稳定；不锈钢网格及丝网设置成可以活动的，保证了内模具中渗流颗粒在紧实后保持紧实度均匀。

技术领域

本发明涉及泡沫铝或泡沫铜制备技术领域，特别是涉及一种制备泡沫铝或泡沫铜的装置及其制备方法。

背景技术

目前国内在利用低压渗流法制备泡沫铝或泡沫铜的工艺过程中，普遍存在以下缺点：(1)由于在渗流过程完成以后，渗流末端的铝液(或铜液)不能及时凝固，会导致铝液(或铜液)沿渗流装置的上盖溢出，从而增加了制备过程的风险；(2)在利用低压渗流法制备泡沫铝或泡沫铜材料的工艺过程中，由于升液管的顶端不能及时凝固，会导致未凝固的铝液(或铜液)在气压去除以后，未凝固的铝液(或铜液)沿升液管回流到坩埚内，回流的铝液(或铜液)还包括已经渗到渗流颗粒中的铝液(或铜液)，从而会导致得到的渗流颗粒和铝液(或铜液)的复合体的下端不致密，影响到泡沫铝或泡沫铜材料的结构和性能；(3)由于内模具的底部是固定的，当渗流颗粒在紧实时只能是内模具上边的颗粒可以向下运动，而内模具下面的颗粒不能运动，会导致内模具中渗流颗粒在紧实后存在紧实度不均匀的现象。

上述现象均会对泡沫铝的制备产生不同的程度的影响，从而影响泡沫铝或泡沫铜的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备泡沫铝或泡沫铜的装置及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，从而能够得到结构和性能更加稳定的泡沫铝或泡沫铜，同时能够使得所制备的泡沫铝或泡沫铜的紧密度具有均匀性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种制备泡沫铝或泡沫铜的装置，包括内模具、外模具、坩埚和升液管，所述内模具用于盛放紧实后的渗流颗粒，所述内模具的底端设置有不锈钢网格及丝网，预热后的所述内模具放置在所述外模具的空腔中，所述外模具放置于所述坩埚上并与之相连通，用于盛放铝液(或铜液)的所述坩埚内放置有所述升液管，所述升液管的外缘与所述外模具的底端密封连接并固定在所述坩埚的顶端外缘，所述坩埚的外壁上连接有进气管。

可选的，所述内模具的顶端和底端分别设置有上紧实系统和下紧实系统，所述上紧实系统包括上紧实压柱、上紧实压板和上紧实定位框，所述上紧实定位框安装在所述内模具的顶端开口外侧，所述上紧实压板放置在所述上紧实定位框中，所述上紧实压柱固定设置在所述上紧实压板的中心处；所述下紧实系统包括下紧实压柱、下紧实压板和下紧实定位框，所述下紧实定位框安装固定于所述内模具的底端外侧，所述下紧实压板位于所述下紧实定位框的开口处，所述下紧实压柱固定设置在所述下紧实压板的中心处；通过所述上紧实压柱和下紧实压柱施加压力。

可选的，所述不锈钢网格及丝网通过所述内模具底端的四个定位销进行固定。

可选的，所述制备装置还包括密封安装固定在所述外模具顶端的抽真空罩子，所述抽真空罩子内侧设置有真空管并与外界连通，所述抽真空罩子的内腔中放置有压铁，且所述抽真空罩子的顶端还设置有加压柱。

可选的，所述制备装置还包括设置于所述升液管顶端外侧的第一循环水管、设置于所述抽真空罩子内侧的第二循环水管以及设置于所述外模具内侧的第三循环水管，所述第一循环水管、第二循环水管和第三循环水管均与进水管相连通。

可选的，所述升液管的外缘与所述外模具之间通过第一石棉垫圈密封，所述外模具与所述抽真空罩子之间通过第二石棉垫圈密封，所述升液管的外缘与所述坩埚之间通过第三石棉垫圈密封。