[发明专利]涤纶汉麻竹浆纤维三组份混纺高支纱纺制工艺

权利要求书

1.涤纶纤维、汉麻纤维、竹浆纤维三组份混纺高支纱纺制工艺，其中：涤纶纤维占混纺纱的重量百分比为65%，竹浆纤维占混纺纱的重量百分比为20%，汉麻纤维占混纺纱的重量百分比为15%，通过纺纱工艺纺制出28特克斯高支纱；其特征是：其工艺步骤如下：

（1）、汉麻纤维预处理工序

采用“JIK-MH型软麻剂”对汉麻纤维进行软化处理，首先将“JIK-MH型软麻剂”调配成软麻液；软麻液配方：8%的“JIK-MH型软麻剂”，92%的45℃的清水；第二步：百公斤汉麻纤维加湿25公斤软麻液；第三步：将软过后且加湿过的汉麻纤维放进麻仓养生，其要求：麻仓内汉麻纤维堆置正规；麻仓密闭；养生时间：3天；一般在24小时后汉麻堆内的温度即会上升，在麻堆内温度到50℃时出仓；

（2）、开清棉工序

开清棉工序采用国产开清棉设备，抓棉打手速度780r/min，运转效率90%，梳棉打手速度380r/min，成卷综合打手速度750r/min，各落杂尘棒隔距调到最小，棉卷定量383g/m，长度36m，棉卷伸长率1.3%；

在清棉加工工艺中，三者存在一定的共性，总体都选用“短流程、多松少打、少落、隔距适中、轻定量”的工艺原则；为了防止静电的产生，要求保持相对湿度大一些，一般控制在65%；主要工艺参数：三种纤维卷干重均定为380g/m，综合打手速度为780r/min，棉卷罗拉转速12r/min，伸长率25%，棉卷质量不匀率控制在1%以下，棉卷回潮率控制在4.5%；

涤纶纤维回潮率低，纤维蓬松、弹性大、抱合力差，加工时静电现象较为严重；加工的主要技术特点是适当减轻开松打击力度，FA104六辊筒开棉机辊筒选用低档转速460r/min，同时为避免过多的纠缠确保成卷良好，天平罗拉与打手间隔距9mm；竹浆纤维、汉麻纤维抱合力差，为减少其损伤，各部件打手速度比纺涤纶纤维时降低12%；

（3）、梳棉工序

采用国产FA201型梳棉机，梳棉工序一定要保持机械状态良好，并保持棉网的清晰度，没有破边、破洞等现象；在加工涤纶纤维、汉麻纤维、竹浆纤维三种纤维时采用“低速度、轻定量、少落、大隔距”的工艺原则，选用AC2030型锡林针布，梳棉机针布充塞少、纤维负荷轻、纤维转移率高、纤维损伤少，减少纤维弯钩和棉结数量；

主要工艺参数：锡林转速320r/min，道夫转速17.8r/min，刺辊转速705r/min，盖板速度80r/min，给棉板与刺辊隔距,0.3mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，锡林道夫隔距0.13mm，锡林与盖板间的隔距要较纺棉时为大，选择0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，竹浆纤维和汉麻纤维的生条定量均为14.6g/5m，涤纶纤维生条定量为18.9g/5m；

纺涤纶纤维时梳棉机主要工艺参数:锡林速度360r/min，道夫转速19.9r/min，刺辊转速930r/min，盖板速度99 mm/min，给棉板与刺辊隔距0.23ram，刺辊与锡林隔距0.15mm，锡林道夫隔距0.1mm，棉纤维生条定量21.1g/5m；

（4）、精梳工序

该工序采用山西鸿基SXF1272型精梳机，500钳次/min，小卷定量80g/m，运转效率94%；

在落棉率16%的情况下，实际产量达72kg/h，同时质量可以达到UST ER2014公报25％以内水平；涤纶纤维经开清和梳理工序后按照常规精梳工艺进行梳理，精梳主要工艺参数为：采用后退给棉的方式，给棉长度5.23mm，锡林转速280r/min，毛刷1137r/min，落棉隔距刻度选择为9，梳理隔距0.40ram，精梳条定量为15.8g/5m；

（5）、并条工序

为了提高混合效果，采用三道混并工艺：头并采用较大的后区牵伸倍数，以提高对生条前弯钩纤维的伸直效果；二并和三并后区牵伸逐步减小，以利于进一步提高熟条的纤维伸直度；

运转操作要保持牵伸区清洁、混合均匀，熟条条干CV控制在4.0%，相对湿度控制在75%；

（6）、粗纱工序

该工序采用经纬纺织A186F粗纱机，粗纱工序采用“大隔距、轻定量、重加压、小后区牵伸”的工艺原则，以利于粗纱条干均匀；由于涤纶、汉麻纤维、竹浆纤维表面光滑，抱合性差，易产生意外牵伸，造成粗纱条干不匀，因而粗纱捻系数需在保证细纱不出硬头的情况下适当偏大掌握；相对湿度在65%；主要工艺参数：罗拉隔距14mm×28mm×38mm，钳口隔距5.5mm，锭子转速800r/min，粗纱定量6.4g/10m，设计捻系数76，总牵伸倍数5.8倍，后牵伸倍数1.19倍；

（7）、细纱工序

该工序采用马佐里（东台）DTM129型细纱机，因开发的纱线属针织用纱，同时兼顾竹浆纤维、汉麻纤维特点，采用“大隔距、重加压，小钳口隔距、小后区牵伸”的工艺原则，后区牵伸倍数在保证不出硬头的情况下偏小掌握，而捻系数偏大掌握；车间的相对湿度控制在65%；

主要工艺参数：细纱干定量18.6g/100m，钳口隔距2.2mm，罗拉隔距18mm×30mm，捻度75.3捻/10cm，钢领采用PG系列，总牵伸倍数26.5倍，后区牵伸1.25倍；

（8）、该工序采用德国赐来福公司AC338型自动络筒机，由于涤纶纤维、竹浆纤维、汉麻纤维之间的抱合力较差，但麻、竹、涤纶的吸湿能力较强，以选用小张力、低速度的工艺原则，自动接头、空气捻接器的气压要充足，车间相对湿度控制在65%，络筒速度为750m/min，棉结6.0。