[发明专利]涤纶汉麻竹浆纤维三组份混纺高支纱纺制工艺

说明书

一种涤纶纤维、汉麻纤维、竹浆纤维三组份混纺高支纱纺制工艺，其中：涤纶纤维占混纺纱的重量百分比为65%，竹浆纤维占混纺纱的重量百分比为20%，汉麻纤维占混纺纱的重量百分比为15%，通过纺纱工艺纺制出28特克斯高支纱；其特征是：在经过汉麻纤维预处理、清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序后；将涤纶纤维、汉麻纤维、竹浆纤维三组份混纺成28特克斯高支纱，解决了汉麻纤维原料较粗，对成纱条干影响大、纤维长度短、伸长小，成纱时断头高、毛羽严重以及存在纤维抱合力差的问题；用该纱可以制成各种高档混纺纱面料。

技术领域

本发明涉及棉纺织纺纱技术领域，具体说是一种涤纶汉麻竹浆纤维三组份混纺高支纱纺制工艺。

背景技术

近年来，纺织行业新型纤维不断被开发，打破了原有的纯棉纺纱或者涤棉混纺纱的传统组合方式，取而代之的是各种功能性纤维合理搭配，形成风格各异的时装或职业装。服装用纺织品和家用纺织品中除了提出保形、抗皱、抗起球、悬垂好、颜色鲜艳、色牢、光泽好要求之外，人们又对新功能纤维提出新的重点流行用途，如舒适性方面要求具有保暖、凉爽、吸湿、导汗、快干、柔软，且无刺痒等特性；安全性方面要求达到阻燃、防溶滴、防紫外线、防电磁辐射及有害气体吸附等特性；卫生性方面则突出抑菌、抗菌、防臭等特性；医疗性方面要求抗菌及生物相容等特性。但是，两种纤维混纺时，混纺比例容易达到国家标准，但是三组份甚至更多组份纤维混纺时，由于原料成份多而且有的原料含杂率、短绒率、强力等物理性能有较大差异，导致混纺比例难以达到标准。对于涤纶纤维、汉麻纤维和竹浆纤维混纺比例难于控制，但是这种三组份纤维混纺产品是现在及今后发展的趋势，市场前景相当可观，因此，有必要对涤纶纤维、汉麻纤维和竹浆纤维混纺纱和制造工艺进行研究。

发明内容

本发明的目的是针对当前纺织面料不断追求功能性的市场需求，将不同物理性能、不同功能的原料按照规定的混纺比例均匀混合，纺成所需要的纱支，解决混纺比例的准确性和由于涤纶纤维、汉麻纤维和竹浆纤维之间的抱合力较差，以及麻、竹、涤纶的吸湿能力较强等问题，提供一种涤纶纤维、汉麻纤维和竹浆纤维三组份混纺28特克斯高支纱的纺制工艺。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涤纶纤维、汉麻纤维、竹浆纤维三组份混纺高支纱纺制工艺，其中：涤纶纤维占混纺纱的重量百分比为65%，竹浆纤维占混纺纱的重量百分比为20%，汉麻纤维占混纺纱的重量百分比为15%，通过纺纱工艺纺制出28特克斯高支纱。

本发明所述的一种涤纶纤维、汉麻纤维、竹浆纤维三组份混纺高支纱纺制工艺，其工艺步骤如下：

（1）汉麻纤维预处理工序

采用“JIK-MH型软麻剂”对汉麻纤维进行软化处理，第一步：将“JIK-MH型软麻剂”调配成软麻液；软麻液配方：8%的“JIK-MH型软麻剂”，92%的45℃的清水。第二步：百公斤汉麻纤维加湿25公斤软麻液；第三步：将软过后且加湿过的汉麻纤维放进麻仓养生。要求：麻仓内汉麻纤维堆置正规；麻仓密闭；养生时间：3天；一般在24小时后汉麻堆内的温度即会上升，在麻堆内温度到50℃时出仓。

（2）开清棉工序

开清棉工序采用国产开清棉设备，抓棉打手速度780r/min，运转效率90%，梳棉打手速度380r/min，成卷综合打手速度750r/min，各落杂尘棒隔距调到最小，棉卷定量383g/m，长度36m，棉卷伸长率1.3%；

在清棉加工工艺中，三者存在一定的共性，总体都选用“短流程、多松少打、少落、隔距适中、轻定量”的工艺原则。为了防止静电的产生，要求保持相对湿度大一些，一般控制在65%。主要工艺参数：三种纤维卷干重均定为380g/m，综合打手速度为780r/min，棉卷罗拉转速12r/min，伸长率25%，棉卷质量不匀率控制在1%以下，棉卷回潮率控制在4.5%；