[发明专利]一种螺旋槽的加工方法

权利要求书

1.一种螺旋槽的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

在轴类零件的外壁上加工出螺旋槽，所述螺旋槽的槽宽与刀具的刃宽k相等，所述螺旋槽的螺距为P，所述螺旋槽的槽深为r；

对所述螺旋槽进行m次加宽加工，每次加宽加工使所述螺旋槽的槽宽增加J，J＜k，直至所述螺旋槽的槽宽达到D，槽深为r，D＝k+m*J，m为正整数；

对加宽后的所述螺旋槽进行n次加深加工，每次加深加工使所述螺旋槽的槽深增加r，直至所述螺旋槽的槽深达到H，槽宽达到D，H＝(n+1)r，所述加深加工采用分段加工方法加工，所述分段加工方法包括：

在所述螺旋槽的槽底沿所述螺旋槽的螺旋轨迹进行第一次切削，以形成初始切削痕迹，切削深度为r，切削宽度与刀具的刃宽k相等；

在所述螺旋槽的槽底沿所述螺旋槽的螺旋轨迹进行m次加宽切削，每次加宽切削使所述初始切削痕迹的宽度增加J，直至所述初始切削痕迹的宽度达到D。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述在轴类零件的外壁上加工出螺旋槽，包括：

将所述轴类零件装夹在车床卡盘上，控制卡盘转动；

移动所述刀具至初始位置；

控制所述刀具从所述初始位置沿第一方向匀速移动，以在所述轴类零件上加工出槽深为r，槽宽为k的螺旋槽，

其中，所述第一方向为从所述轴类零件的第一端指向第二端且平行于所述轴类零件的轴线的矢量的方向。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，在所述轴类零件的轴截面上，对所述螺旋槽进行加宽加工时，每次加宽的部分位于所述螺旋槽的同一侧。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述对所述螺旋槽进行m次加宽加工，包括：

第i次加宽加工时，控制所述刀具移动至第i次加宽起始点，所述第i次加宽起始点与所述初始位置的间距为i*J，且所述第i次加宽起始点指向所述初始位置的方向与所述第一方向相同，i≤m，且i为正整数；

控制所述刀具沿所述第一方向匀速移动，以加宽所述螺旋槽。

5.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述在所述螺旋槽的槽底沿所述螺旋槽的螺旋轨迹进行第一次切削，包括：

在第j次加深加工时，控制所述刀具移动至第j次加深起始点，所述第j次加深起始点与所述初始位置的间距为j*r，所述第j次加深起始点与所述初始位置的连线的延长线与所述轴类零件的轴线垂直相交，且所述第j次加深起始点与所述轴类零件的轴线的距离小于所述初始位置与所述轴类零件的轴线的距离，j≤n，且j为正整数；

控制所述刀具沿所述第一方向匀速移动，以形成所述初始切削痕迹。

6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述控制所述刀具移动至第j次加深起始点，包括：

移动所述刀具至所述初始位置；

控制所述刀具从所述初始位置沿所述轴类零件的径向向内移动距离S，S＝j*r。

7.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述在所述螺旋槽的槽底沿所述螺旋槽的螺旋轨迹进行m次加宽切削，包括：

第i次加宽切削时，控制所述刀具移动至第i次加宽切削起始点，所述第i次加宽切削起始点与所述第j次加深起始点的间距为i*J，且所述第i次加宽切削起始点指向所述第j次加深起始点的方向与所述第一方向相同，i≤m，且i为正整数；

控制所述刀具沿所述第一方向匀速移动，以加宽所述初始切削痕迹。

8.根据权利要求1～7任一项所述加工的方法，其特征在于，所述方法还包括：

对所述轴类零件进行油冷。

9.根据权利要求1～7任一项所述的加工方法，其特征在于，0.5k≤J≤0.9k。

10.根据权利要求1～7任一项所述的加工方法，其特征在于，0.2D≤k≤0.5D。