[发明专利]一种螺旋槽的加工方法在审
申请号: | 201710915134.X | 申请日: | 2017-09-30 |
公开(公告)号: | CN107900379A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 刘洪波;付跃飞;王充聪;熊永钊;蒋耘哲;吴红琼 | 申请(专利权)人: | 武汉船用机械有限责任公司 |
主分类号: | B23B1/00 | 分类号: | B23B1/00;B23B5/48;G06F17/50 |
代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138 | 代理人: | 徐立 |
地址: | 430084 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺旋 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及机械加工领域,特别涉及一种螺旋槽的加工方法。
背景技术
在许多轴套类零件上通常设置有螺旋槽。
目前加工螺旋槽的方法主要有两种,一种是通过数控车床系统自带的车螺纹工艺循环加工螺旋槽。另一种方法是采用G代码中的G33或G32指令进行加工。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
由于系统自带的工艺可调参数少,调整不方便,通过数控车床系统自带的车螺纹工艺只能加工较窄的螺旋槽。而采用G33或G32指令加工,也只适用于加工较窄小的螺旋槽。两种方法均不适于加工宽度大深度大(深度在20mm以上)的螺旋槽。
发明内容
为了解决现有技术中每次加工完之后需要手动的更改指令,加工效率低,且易出错的问题,本发明实施例提供了一种螺旋槽的加工方法。所述技术方案如下:
本发明提供了一种螺旋槽的加工方法,所述加工方法包括:
在轴类零件的外壁上加工出螺旋槽,所述螺旋槽的槽宽与刀具的刃宽k相等,所述螺旋槽的螺距为P,所述螺旋槽的槽深为r;
对所述螺旋槽进行m次加宽加工,每次加宽加工使所述螺旋槽的槽宽增加J,J<k,直至所述螺旋槽的槽宽达到D,槽深为r,D=k+m*J,m为正整数;
对加宽后的所述螺旋槽进行n次加深加工,每次加深加工使所述螺旋槽的槽深增加r,直至所述螺旋槽的槽深达到H,槽宽达到D,H=(n+1)r,所述加深加工采用分段加工方法加工,所述分段加工方法包括:
在所述螺旋槽的槽底沿所述螺旋槽的螺旋轨迹进行第一次切削,以形成初始切削痕迹,切削深度为r,切削宽度与刀具的刃宽k相等;
在所述螺旋槽的槽底沿所述螺旋槽的螺旋轨迹进行m次加宽切削,每次加宽切削使所述初始切削痕迹的宽度增加J,直至所述初始切削痕迹的宽度达到D。
进一步地,所述在轴类零件的外壁上加工出螺旋槽,包括:
将所述轴类零件装夹在车床卡盘上,控制卡盘转动;
移动所述刀具至初始位置;
控制所述刀具从所述初始位置沿第一方向匀速移动,以在所述轴类零件上加工出槽深为r,槽宽为k的螺旋槽,
其中,所述第一方向为从所述轴类零件的第一端指向第二端且平行于所述轴类零件的轴线的矢量的方向。
进一步地,在所述轴类零件的轴截面上,对所述螺旋槽进行加宽加工时,每次加宽的部分位于所述螺旋槽的同一侧。
进一步地,所述对所述螺旋槽进行m次加宽加工,包括:
第i次加宽加工时,控制所述刀具移动至第i次加宽起始点,所述第i次加宽起始点与所述初始位置的间距为i*J,且所述第i次加宽起始点指向所述初始位置的方向与所述第一方向相同,i≤m,且i为正整数;
控制所述刀具沿所述第一方向匀速移动,以加宽所述螺旋槽。
进一步地,所述在所述螺旋槽的槽底沿所述螺旋槽的螺旋轨迹进行第一次切削,包括:
在第j次加深加工时,控制所述刀具移动至第j次加深起始点,所述第j次加深起始点与所述初始位置的间距为j*r,所述第j次加深起始点与所述初始位置的连线的延长线与所述轴类零件的轴线垂直相交,且所述第j次加深起始点与所述轴类零件的轴线的距离小于所述初始位置与所述轴类零件的轴线的距离,j≤n,且j为正整数;
控制所述刀具沿所述第一方向匀速移动,以形成所述初始切削痕迹。
进一步地,所述控制所述刀具移动至第j次加深起始点,包括:
移动所述刀具至所述初始位置;
控制所述刀具从所述初始位置沿所述轴类零件的径向向内移动距离S,S=j*r。
进一步地,所述在所述螺旋槽的槽底沿所述螺旋槽的螺旋轨迹进行m次加宽切削,包括:
第i次加宽切削时,控制所述刀具移动至第i次切削起始点,所述第i次加宽切削起始点与所述第j次加深起始点的间距为i*J,且所述第i次加宽切削起始点指向所述第j次加深起始点的方向与所述第一方向相同,i≤m,且i为正整数;
控制所述刀具沿所述第一方向匀速移动,以加宽所述初始切削痕迹。
进一步地,所述方法还包括:
对所述轴类零件进行油冷。
进一步地,0.5k≤J≤0.9k
进一步地,0.2D≤k≤0.5D。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
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