[发明专利]一种带有微缩文字的釉下彩绘瓷器的制备方法

权利要求书

1.一种带有微缩文字的釉下彩绘瓷器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

烧制素胎，采用陈设艺术用陶瓷胎件的生产用坯料与成型工艺，制备泥质胎体，然后将泥质胎体置于窑炉中素烧，素烧温度为700~800℃，素烧时间为6~10小时，制成素胎，所述烧制素胎的步骤所制成的素胎吸水率在8~12%；

制备颜色料，按重量比取氧化钴15~19%、二氧化锰12~16%、氧化铁8~10%、氢氧化铝50~70%混合制成颜色料，以上原料中的重量份数共计100%；

制备釉料，按重量比取钾长石22~26%、石英40~44%、石灰石20~24%、高岭土8~10%、氧化锌2~4%混合制备成釉料；

调配色料浆，在颜色料中加入清水、甘油、桃胶、蜂蜜进行混合并制备成色料浆；

微缩文字刻划，在放大镜相互配合下，通过人工使用钢针在素胎外表面进行微缩文字刻划，使素胎外表面产生微缩文字的刻痕；

微缩文字书写，在放大镜的配合下，通过人工使用小毛笔和色料浆书写，并将色料浆叠加在素胎的划痕上，书写后对素胎进行自然干燥；

素胎上釉，使用喷枪，将釉料均匀喷涂在经过微缩文字书写并自然干燥后的素胎表面，使素胎表面形成一层釉层，将上釉后的素胎进行自然干燥；

烧成，将上釉并干燥好的素胎放置到窑炉中，进行烧成，制备出带有微缩文字的釉下彩绘瓷器。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述制备颜色料步骤包括如下步骤：

组合物1搅拌混合，按重量比取氧化钴15~19%、二氧化锰12~16%、氧化铁8~10%、氢氧化铝50~70%加入清水进行搅拌，使各成分充分混合形成组合物1，以上原料中的重量份数共计100%；

组合物1烘干，将已混合的组合物1进行过滤除水，在水分沥干后将组合物1放入烘箱进行烘干，使组合物所含水分完全蒸发；

组合物1煅烧，将烘干后的组合物1放置到窑炉中煅烧，煅烧温度为1300~1320℃，煅烧时间为10~12小时；

组合物1湿法球磨，将煅烧后的组合物1加入清水，进行湿法球磨，球磨时间为20~28小时；

组合物1温水漂洗，将球磨后的组合物1过滤除水，使用70~95℃的温水对过滤除水后的组合物1进行漂洗，漂洗时间为0.5~1小时；

颜色料制成，将漂洗后的组合物1过300目筛，将过筛后的组合物1放入烘箱中进行烘干，制成颜色料。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述制备釉料步骤包括如下步骤：

组合物2搅拌混合，按重量比取钾长石22~26%、石英40~44%、石灰石20~24%、高岭土8~10%、氧化锌2~4%加入清水进行搅拌混合，形成组合物2；

组合物2湿法球磨，将组合物2进行湿法球磨，球磨时间为20~28小时；

除铁过筛，将球磨后的组合物2送入除铁机进行除铁，除铁后使用250目筛对组合物2过筛；

釉料制成，往经除铁过筛后的组合物2加入清水进行调配，调配成浓度为50波美度的釉料。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述调配色料浆步骤中的颜色料:清水:甘油:桃胶:蜂蜜的比例为1:0.4:0.01:0.02:0.05。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述烧成步骤中窑炉内的烧成气氛为弱还原气氛。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述烧成步骤中的烧制的温度为1300~1320℃，烧制的时间为14~18小时。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的制备方法，其特征在于：所述颜色料为尖晶石矿型。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的制备方法，其特征在于：所述微缩文字书写步骤中的自然干燥时间为20~40小时。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的制备方法，其特征在于：所述素胎上釉步骤中的自然干燥时间为10~16小时，所述素胎上釉步骤中素胎喷釉后形成的釉层厚度为1mm~1.5mm。