[发明专利]曲轴铣床机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种曲轴铣床机构。

背景技术

现有的曲轴轴径加工设备实际上是车床加工模式，已经不适应当前曲轴加工的市场要求。现有的曲轴轴颈加工设备的夹具机构有卡盘式夹具机构，以夹具的夹持为中心进行校对定位，主轴转动，使工件铣削时由于主轴转动产生了跳动，对其中心轴线位置容易产生影响和干涉，影响其加工精度，对于大批量产品的生产质量和效力是没有保证的。且夹具部件较多，传动链多，结构复杂，在夹紧工件时对工件的中心位置有干涉影响，不能单独带动被夹工件转动而不影响其中心位置，对于曲轴加工的装夹产生诸多不便。现有曲轴轴径加工设备的主轴头端机箱、主轴尾端机箱，加工的精密度较差，如直接通过电机驱动主轴头端机箱、主轴尾端机箱内的主轴转动，则减速比较小，增加了电机等部件的负担，若保证主轴头端机箱、主轴尾端机箱内的主轴同轴传动，则传动部件较多。总之，现有的曲轴轴径加工设备在生产过程的辅助时间长，生产效率低、成本高，已经不适应当前曲轴轴颈加工的要求。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种曲轴铣床机构。

本发明采用的技术方案是：包括主机床座，所述主机床座后上部安装铣削机构总成，所述主机床座前上部安装曲轴铣削主轴头端机箱总成、曲轴铣削主轴尾端机箱总成，所述曲轴铣削主轴头端机箱总成上安装曲轴铣削头端夹具总成，所述曲轴铣削主轴尾端机箱总成上安装曲轴铣削尾端夹具总成，所述曲轴铣削主轴头端机箱总成与曲轴铣削主轴尾端机箱总成之间通过同步轴传动连接。

进一步优选的结构，所述曲轴铣削主轴头端机箱总成包括主轴头端机箱、设置于主轴头端机箱内上部的主轴，所述主轴头端机箱下部设有同步传动轴、主动蜗杆轴和中间蜗杆；所述主轴头端机箱外部壳体布置电机，所述电机输出端与电机皮带轮连接，所述主动蜗杆轴上固定有主动蜗杆轴皮带轮，所述电机皮带轮与主动蜗杆轴皮带轮通过皮带传动连接；所述主动蜗杆轴与涡轮圈啮合，所述涡轮圈固定于中间蜗杆上，所述中间蜗杆与同步轴涡轮啮合，所述同步轴涡轮固定于同步传动轴上；所述同步传动轴与主轴之间设有过桥传动机构。

进一步优选的结构，所述过桥传动机构包括过桥轴，固定于同步传动轴上的同步轴间隙齿轮、同步轴齿轮，固定于主轴上的主轴齿轮、主轴间隙齿轮；所述过桥轴上固定过桥齿轮，所述过桥齿轮分别与同步轴间隙齿轮、同步轴齿轮，主轴齿轮、主轴间隙齿轮啮合。

进一步优选的结构，所述曲轴铣削头端夹具总成包括夹具体、安装于夹具体中心的夹具导向套、轴向安装于夹具导向套中心的滑杆、活塞杆，所述中心滑杆、活塞杆与夹具导向套限位连接，所述中心滑杆与活塞杆通过压力弹簧连接，所述中心滑杆前端固定顶杆，还包括设置于夹具体内的移动三角板、夹具契杆，所述移动三角板内圈与夹具导向套限位连接，外圈与三个夹具契杆尾端分别限位连接，三个所述夹具契杆轴向设置，且沿圆周分布，所述夹具契杆前端与可使夹爪径向滑动的夹爪夹紧滑块配合连接，所述夹爪夹紧滑块位于夹具体内的径向滑槽内，所述夹爪与夹爪夹紧滑块固定连接。

进一步优选的结构，所述夹爪夹紧滑块包括矩形块状的夹爪夹紧滑块本体，所述夹爪夹紧滑块本体一侧开设用于与夹具契杆前端配合的凹槽，所述凹槽上壁沿径向向外倾斜，下壁设有凸起结构。

进一步优选的结构，所述凸起结构为与夹爪夹紧滑块本体的凹槽下壁固定的夹具松开块，所述夹具松开块上端内侧面沿径向向外倾斜。

进一步优选的结构，所述夹具契杆尾端开设用于与移动三角板限位连接的限位槽，前端设有卡爪，所述卡爪包括第一段卡爪和第二段卡爪，所述第一段卡爪平行，所述第二段卡爪沿径向向外倾斜，其中，所述第二段卡爪上端面与凹槽上壁接触连接，下端面与夹具松开块内侧面接触连接。

进一步优选的结构，所述铣削机构总成包括所述主机床座后上部安装的曲轴铣削机构轴向导轨，所述曲轴铣削机构轴向导轨上安装间隔的两台曲轴轴向铣削移动滑板机构，所述两台曲轴轴向铣削移动滑板机构分别与曲轴轴向铣削移动动力机构连接；所述曲轴轴向铣削移动滑板机构上安装曲轴横向铣削移动动力机构、曲轴横向铣削移动滑板机构，所述曲轴横向铣削移动滑板机构与曲轴横向铣削移动动力机构连接；所述曲轴横向铣削移动滑板机构上安装曲轴铣削刀具机箱，所述曲轴铣削刀具机箱上安装曲轴铣削刀具总成。

进一步优选的结构，所述主机床座前上部两端分别安装移动调节机构，所述移动调节机构分别连接主轴头端机箱和主轴尾端机箱。主要分别调节主轴机箱的轴向位置。