[发明专利]环保亚克力板材及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种环保亚克力板材及其生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：(1)将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰加入反应釜中加热聚合；(2)将碳酸钙、高岭土、消泡剂、阻燃剂加入聚合料中混合均匀，得到混合料；(3)将混合料倒入模具中，采用空气浴加热聚合；(4)冷却、脱模。本发明环保亚克力板材的生产工艺，工艺简单，能够很好的控制产品成本，本发明板材具有优异的机械性能、高阻燃性能、耐低温性能以及良好的成型加工性能，减少环境污染、降低生产成本，可广泛应用在广告板、建筑、家装行业。

技术领域

本发明涉及亚克力板材加工技术领域，尤其涉及一种环保亚克力板材及其生产工艺。

背景技术

亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现，1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓，1901年丙烯聚丙酸酯的合成法研究完成，1927年运用前述合成法尝试工业化制造，1937年甲基酸酯工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只亚克力浴缸的诞生，标志着亚克力的应用进入了新的里程碑。

亚克力，俗称有机玻璃，在化学领域是指聚甲基丙烯酸甲酯，简写PMMA，是以丙烯酸以及脂类聚合而得到的聚合物，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，综合性能十分优异，在建筑业中有着广泛的应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。

PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。

亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤压板，按透光度可分为透明板、半透明板(包括染色板透明板)、色板(包括黑白及彩色板)；按性能分抗冲击板、抗紫外线板、普通板和特殊板如高抗冲板、阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、导光板等。

发明内容

本发明目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种环保亚克力板材及其生产工艺，减少环境污染、降低生产成本，提高其使用性能。

技术方案如下：

一种环保亚克力板材的生产工艺，包括下述步骤：

(1)将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰加入反应釜中加热聚合，得到聚合料；

(2)将碳酸钙、高岭土、消泡剂、阻燃剂加入聚合料中混合均匀，得到混合料；

(3)将混合料倒入模具中，加热聚合；

(4)冷却、脱模。

一种环保亚克力板材的生产工艺，包括下述步骤：

(1)将98-102重量份甲基丙烯酸甲酯、0.3-0.8重量份催化剂加入反应釜中搅拌混合均匀，在温度为80-90℃加热聚合30-40分钟，得到聚合料；

(2)将2-5重量份碳酸钙、8-12重量份高岭土、0.3-0.8重量份消泡剂、3-10重量份阻燃剂加入聚合料中搅拌混合均匀，得到混合料；

(3)将混合料倒入模具中，在55-65℃下固化2-3h，然后在100-105℃下高温固化20-35min；

(4)冷却、脱模，得到环保亚克力板材。

作为一种改进的技术方案，所述环保亚克力板材的生产工艺，包括下述步骤：

(1)将98-102重量份甲基丙烯酸甲酯、0.3-0.8重量份催化剂加入反应釜中搅拌15-25min混合均匀，在温度为80-90℃加热聚合30-40分钟，得到聚合料；