[发明专利]一种光伏组件以及封装工艺

说明书

技术领域

本发明属于光伏组件技术领域，尤其是涉及一种光伏组件以及封装工艺。

背景技术

一般光伏组件厂家在制作光伏组件时，通常将光伏组件的各部件在常温状态下进行层叠铺设，然后放入层压机内在设定的温度下进行抽真空和层压，以使其中的专用的封装胶膜在特定的温度和真空状态下经过一定时间的交联、固化来实现对于其中的电池片的封装。

然而，在层压过程中，光伏组件经常出现气泡、移位、脱层等等品质和工效低下等问题。而且光伏组件的封装边框在运输、搬运和安装过程中出现碰撞，导致气密性的问题，严重时甚至直接导致所组装的光伏组件的报废。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的光伏组件的封装工艺，它采用一对相互扣接的U型密封扣件，将光伏组件压缩在一起，提高了光伏组件的密封性，避免封装不紧密而导致局部光伏芯片损坏的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的光伏组件包含倒扣U 型钢化玻璃、EVA粘连薄膜一、光伏芯片、EVA粘连薄膜二、支撑背板、U 型铝槽、固定液体胶；所述的倒扣U型钢化玻璃的内侧粘贴有EVA粘连薄膜一，EVA粘连薄膜一的下端设置有光伏芯片，光伏芯片的下端设置有EVA 粘连薄膜二；EVA粘连薄膜二的下端设置有支撑背板，支撑背板的下端固定在U型铝槽中间，且U型铝槽的外侧包裹在倒扣U型钢化玻璃的外侧，所述的倒扣U型钢化玻璃与U型铝槽连接处设置有固定液体胶。

它的封装工艺为：

步骤一：在钢化玻璃的内侧粘贴EVA粘连薄膜后，并利用低温热滚轴进行空气排空以及热熔粘贴；

步骤二：在光伏芯片和第二层EVA粘连薄膜同时在粘贴到第一层EVA 粘连薄膜的背面；且EVA粘连薄膜之间不能存在空腔气泡。

步骤三：将支撑背板和U型铝槽卡接在倒扣U型钢化玻璃1下端，并在连接处涂抹热熔粘连较；

步骤四：将整套的光伏组件放置在低压密封舱中，进行高温层压作业，使EVA粘连薄膜外圈粘连在钢化玻璃和支撑背板上。

作为优选，所述的封装工艺全程都在无尘箱中进行组成，且步骤四中的低压密封舱加热温度为100-120摄氏度。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种光伏组件以及封装工艺，它采用一对相互扣接的U型密封扣件，将光伏组件压缩在一起，提高了光伏组件的密封性，避免封装不紧密而导致局部光伏芯片损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：

光伏组件包含倒扣U型钢化玻璃1、EVA粘连薄膜一2、光伏芯片3、 EVA粘连薄膜二4、支撑背板5、U型铝槽6、固定液体胶7。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它的光伏组件包含倒扣U型钢化玻璃1、EVA粘连薄膜一2、光伏芯片3、EVA粘连薄膜二 4、支撑背板5、U型铝槽6、固定液体胶7；所述的倒扣U型钢化玻璃1的内侧粘贴有EVA粘连薄膜一2，EVA粘连薄膜一2的下端设置有光伏芯片3，光伏芯片3的下端设置有EVA粘连薄膜二4；EVA粘连薄膜二4的下端设置有支撑背板5，支撑背板5的下端固定在U型铝槽6中间，且U型铝槽6 的外侧包裹在倒扣U型钢化玻璃1的外侧，所述的倒扣U型钢化玻璃1与U 型铝槽6连接处设置有固定液体胶7。

它的封装工艺为：

步骤一：在钢化玻璃的内侧粘贴EVA粘连薄膜后，并利用低温热滚轴进行空气排空以及热熔粘贴；

步骤二：在光伏芯片和第二层EVA粘连薄膜同时在粘贴到第一层EVA 粘连薄膜的背面；且EVA粘连薄膜之间不能存在空腔气泡。

步骤三：将支撑背板和U型铝槽卡接在倒扣U型钢化玻璃1下端，并在连接处涂抹热熔粘连较；

步骤四：将整套的光伏组件放置在低压密封舱中，进行高温层压作业，使EVA粘连薄膜外圈粘连在钢化玻璃和支撑背板上。

作为优选，所述的封装工艺全程都在无尘箱中进行组成，且步骤四中的低压密封舱加热温度为100-120摄氏度。