[发明专利]一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统

权利要求书

1.一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统，该系统主要由减阻剂自动混配泵车(1)、连续油管滚筒车(2)、连续油管注入头总成(3)、井口装置总成(4)、井下生产系统(5)、返排液地面回收装置(6)组成，其特征是：连续配液与泵送一体化；连续配液通过自动精确控制化学品加量，降低化学品的机械剪切降解程度，满足钻塞液泵送压力、排量的要求，自动连续配液，减小工人劳动强度。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统，其特征是：根据底盘车(101)的载重和整体尺寸，在底盘上设计了底盘框架(106)，底盘框架(106)经过铆接和焊接安装在底盘车(101)底座上，加热装置(102)与空压机(103)也固定在底盘框架(106)，加热装置(102)与空压机(103)通过低压管道连通，底盘框架(106)右侧面上铆接有离心泵(104)，控制室(105)与空压机(103)及化学品罐(14)连通。

3.根据权利要求1所述的一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统，其特征是：柱塞泵(12)安装在车身的尾端，由低压直管(18)和高压管汇(20)连通左右流体的吸入和排出，其右端装有节流控制阀(19)控制排出流体的压力和流量。

4.根据权利要求1所述的一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统，其特征是：加热装置(102)将锅炉蒸汽压缩排入到化学品罐(14)，使减阻剂能够实行加热吹扫，清理集结在油管内部的残留物，保持管内部的清洁。

5.根据权利要求1所述的一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统，其特征是：底盘分动箱(8)与传动箱(10)通过传动轴(9)连接，底盘分动箱(8)、传动箱(10)及工具箱(11)根据底盘框架(106)所预留的位置和空间，通过铆钉铆接然后焊接固定在底盘框架(106)上。

6.根据权利要求1所述的一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统，其特征是：化学品罐(14)、动态混合罐(15)、变速计量泵(16)、混配控制箱(17)都安装在混配操作平台(7)上，混配操作平台(7)并焊接安装在底盘框架(106)上。

7.根据权利要求1所述的一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统，其特征是：动态混合罐(15，上部布置搅拌电机，下部通过楔形支撑板周向布置在动态混合罐(15)罐体下端，并焊接在焊接在混配操作平台(7)底座上，动态混合罐(15)罐体的下部焊接有连接二通，连通化学品罐(14)和变速计量泵(16)。

8.根据权利要求1所述的一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统，其特征是：动态混合罐(15)，通过内部设置有双层搅拌叶片，可以连续大量地对混合液的均匀搅拌，然后经过变速计量泵(16)排出到柱塞泵(12)，具有结构简单、流动阻力和压力损失小、加工制造简单的特点，两者结合工作更能保证浓度在ppm范围内的添加剂达到90％以上地混合。

9.根据权利要求1所述的一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统，其特征是：的连续油管(31)缠绕在鹅颈管(32)上部，注入头总成(33)下部连接防喷盒(41)，防喷盒(41)为圆锥式橡胶筒结构，防喷盒(41)与下部防喷器总成(42)连接、防喷器总成(42)下部与井口套管头(51)连接，连续油管(23)缠绕在油管滚筒(21)上，油管滚筒(2)水平布置在底盘(22)上，并通过销轴与底盘(1)连接，油管滚筒(21)中的排管器沿底盘22)的长度方向布置，底盘车(23)采用特制“Y形”结构，满足油管滚筒(21)下沉安装要求。

10.根据权利要求1所述的一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统，其特征是：井下作业系统固定在井口套管头(51)下端支撑油管柱，井口套管头(51)左右端装配入口管端(43)和出口管端(44)，入口管端(43)主要是在压井修井过程中使用可以做备用接口，连续油管串下部连接动力钻具(54)，动力钻具(54)带有钻头或磨铣工具(55)。