[发明专利]一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统，特别涉及一种页岩气井压裂、钻修作业领域。

背景技术

连续油管钻桥塞作业存在问题：连续油管不旋转，容易产生屈曲，从而产生比常规钻井更大的摩擦阻力，流体流动时对连续油管内壁也会产生摩擦力作用，井眼轨迹“上翘”严重的井，在钻塞后期连续油管下行困难、加钻压困难，钻塞过程中桥塞碎屑颗粒大，破碎胶筒、牙块等不能完全返出，在水平段易形成钻屑床，造成中途下行遇阻、上提遇卡、钻塞进尺缓慢，施工过程中泵持续保持较高的压力，严重影响连续油管使用寿命，钻塞液中存在一定固相，对井下动力钻具造成一定磨损，减小摩擦系数可以显著的减小连续管与井壁间的摩擦力，通常的方法是向钻井液中加入润滑剂,这可以增加泥饼的润滑性，更理想的方法是使用减阻剂泥浆钻井液，减阻剂的作用还有克服管壁内外摩阻，携砂及钻磨屑能力，降低泵压，吹扫清理管壁内外残留物，比较关键的是混配不需要大量的配置大体积的压裂装配，更能适应井场运输和安装位置的局限性。

随着目前石油开采野外施工任务的逐渐增多,压裂现场可能会距离配液站很远，如采用现场快速配液,配合作业大队随时在野外进行施工,将加强油田压裂施工的机动性,不再受传统工作液配制方法的限制，但到目前为止,但是关于连续管自动混配、连续泵送、钻桥塞一体化的系统国内还没有做过研究，国内外仍没有成型的工艺及设备，国外采用的配液方法是使用若干个互相连通的大容器,使胶液在流动过程中停留较长时间,达到胶粉黏度的自然增长，对于上述问题提出研制一种新型的配液工艺及装备,希望能在瞬间使胶液黏度达到其实验室最高黏度的90％以上,同时添加三种或更多种不同比例的固体或液体的添加剂,使各组分充分混合,配制出的工作液直接就能压入井下进行施工。

为此，设计了一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统，对页岩气井压裂、钻修作业领域具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是：为了克服连续油管钻桥塞的上述问题，本发明研制了一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统，相对传统配液方式工作液存在粉包团的现象、泡沫多，配制时间长,质量不能保证,需要及时运输，而在存放和运输的过程中,工作液黏度降解严重,工作液不能及时使用,工作液将全部损失掉，本发明可以快速将混配的工作液连续注入井下，然后返上至返排装置中处理，进行循环利用，不会造成工作液放置时间过长而发生凝结，节约了工作液。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统，该系统主要由减阻剂自动混配泵车、连续油管滚筒车、连续油管注入头总成、井口装置总成、井下生产系统、返排液地面回收装置组成，连续配液与泵送一体化；连续配液通过自动精确控制化学品加量，降低化学品的机械剪切降解程度，满足钻塞液泵送压力、排量的要求，自动连续配液，减小工人劳动强度。

所述的一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统的根据底盘车的载重和整体尺寸，在底盘上设计了底盘框架，底盘框架经过铆接和焊接安装在底盘车底座上，加热装置与空压机也固定在底盘框架，加热装置与空压机通过低压管道连通，底盘框架右侧面上铆接有离心泵，控制室与空压机及化学品罐连通。

所述的一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统的柱塞泵安装在车身的尾端，由低压直管和高压管汇连通左右流体的吸入和排出，其右端装有节流控制阀控制排出流体的压力和流量。

所述的一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统的加热装置将锅炉蒸汽压缩排入到化学品罐，使减阻剂能够实行加热吹扫，清理集结在油管内部的残留物，保持管内部的清洁。

所述的一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统的底盘分动箱与传动箱通过传动轴连接，底盘分动箱、传动箱及工具箱根据底盘框架所预留的位置和空间，通过铆钉铆接然后焊接固定在底盘框架上。

所述的一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统的化学品罐、动态混合罐、变速计量泵、混配控制箱都安装在混配操作平台上，混配操作平台并焊接安装在底盘框架上。

所述的一种连续油管作业用自动混配与泵送一体化系统的动态混合罐，上部布置搅拌电机，下部通过楔形支撑板周向布置在动态混合罐罐体下端，并焊接在焊接在混配操作平台底座上，动态混合罐罐体的下部焊接有连接二通，连通化学品罐和变速计量泵。