[发明专利]全自动工件重量筛选装置

权利要求书

1.一种全自动工件重量筛选装置，它包括基座(1)，其特征在于：基座(1)上设有供工件(2)导入的导管(3)，基座(1)在导管(3)出料口下方设有摆板(4)，摆板(4)下表面设有直线齿条(5)，基座(1)在摆板(4)下方转动连接有用于与直线齿条(5)啮合传动的齿轮(6)，基座(1)在齿轮(6)上方设有用于将摆板(4)压紧在齿轮(6)上的压紧装置，基座(1)上设有供摆板(4)穿过的框架(10)，基座(1)在摆板(4)下方设有用于与摆板(4)抵紧或脱开的转销(7)；基座(1)上设有用于与摆板(4)上远离导管(3)一端限位的弧形板(8)，摆板(4)端部与弧形板(8)内凹面抵紧或脱开，基座(1)上设有用于拉动摆板(4)抵靠在弧形板(8)内凹面上的复位拉簧(9)；基座(1)上设有多个供工件(2)滑动的导料板，多个导料板沿竖直方向间隔分布，摆板(4)上设有用于将摆板(4)上的工件(2)推送至导料板上的落料装置，摆板(4)上靠近导料板一端设有用于导料板抵紧或脱开的开关装置，开关装置与落料装置通过信号连接；基座(1)上设有用于与齿轮(6)抵紧的缓冲装置，基座(1)上设有用于拨动齿轮(6)周转的动力装置；基座(1)上设有用于拨动齿轮(6)周转的动力装置是指，基座(1)上转动连接有主动轮(12)，基座(1)上设有用于驱动主动轮(12)转动的电机，主动轮(12)上包括用于与齿轮(6)啮合传动的有齿区域(12.1)和用于与齿轮(6)脱离的无齿区域(12.2)；基座(1)上设有多个供工件(2)滑动的导料板是指，基座(1)在导管(3)出料口下方设有第一导料板(18)、第二导料板(19)和第三导料板(20)，第一导料板(18)、第二导料板(19)和第三导料板(20)倾斜设置在基座(1)上，第一导料板(18)、第二导料板(19)和第三导料板(20)间隔分布在基座(1)上；摆板(4)上靠近导料板一端设有用于导料板抵紧或脱开的开关装置是指，摆板(4)上靠近导料板一端转动连接有拨杆(21)，拨杆(21)上端部高于摆板(4)上表面，拨杆(21)上端部与工件(2)抵紧或脱离；摆板(4)下表面设有用于与拨杆(21)抵紧或脱离的挡块(22)，拨杆(21)与摆板(4)下表面之间设有第二压簧(23)；第二压簧(23)一端与拨杆(21)中部转动连接，另一端与摆板(4)转动连接，且第二压簧(23)与挡块(22)分别位于拨杆(21)两侧，拨杆(21)上朝向导料板一侧设有用于与导料板端部抵紧或脱开的接触开关；基座(1)在齿轮(6)上方设有用于将摆板(4)压紧在齿轮(6)上的压紧装置是指，基座(1)上设有导套(13)，导套(13)内滑动连接有导柱(14)，导柱(14)上设有环形凸起(15)，环形凸起(15)位于导套(13)下方，导柱(14)上套接有第一压簧(16)，第一压簧(16)位于导套(13)与环形凸起(15)之间；导柱(14)沿竖直方向设置，且导柱(14)下端转动连接有用于与摆板(4)上表面滚动连接的第一滚轮(17)，第一滚轮(17)位于齿轮(6)轴线的正上方；摆板(4)上设有用于将摆板(4)上的工件(2)推送至导料板上的落料装置是指，摆板(4)上表面设有气缸(24)，气缸(24)输出端设有推板(25)，且气缸(24)沿摆板(4)长度方向设置，气缸(24)与拨杆(21)上的接触开关通过信号连接；气缸(24)与拨杆(21)位于导管(3)下方出料口两侧。

2.根据权利要求1所述的全自动工件重量筛选装置，其特征在于：框架(10)有两个，两个框架(10)沿摆板(4)长度方向间隔分布在基座(1)上，且两个框架(10)上均设有供摆板(4)穿过的方孔(11)。

3.根据权利要求1所述的全自动工件重量筛选装置，其特征在于：摆板(4)上朝向弧形板(8)内凹面一端转动连接有第二滚轮(26)，第二滚轮(26)与弧形板(8)内凹面滚动连接或脱离；复位拉簧(9)倾斜设置在基座(1)上，复位拉簧(9)一端与摆板(4)转动连接，另一端与基座(1)转动连接，且复位拉簧(9)和转销(7)均位于摆板(4)下方。

4.根据权利要求1所述的全自动工件重量筛选装置，其特征在于：基座(1)上设有用于与齿轮(6)抵紧的缓冲装置是指，基座(1)通过铰接点(27)转动连接有压板(28)，压板(28)与基座(1)之间设有用于拉动压板(28)始终抵靠在齿轮(6)上的锁止拉簧(29)，锁止拉簧(29)一端与压板(28)中部转动连接，另一端与基座(1)转动连接，且压板(28)上用于齿轮(6)接触一侧设有橡胶层。