[发明专利]一种延长轴承使用寿命的修复方法

权利要求书

1.一种延长轴承使用寿命的修复方法，其特征在于具体操作步骤为：

（1）按等质量比称取河沙、铁锈、石膏和石灰石球磨处理后过200目筛，收集过筛物，并将过筛物和水混合得到混合液；

（2）向混合液中投入马尾藻，并调节培养室中温度，控制光照强度，静置培养，直至马尾藻表面长满生物粘泥，超声频率振荡洗涤马尾藻，洗涤后过滤洗涤液，分离得到滤渣即为生物粘泥；

（3）称取叶蛇纹石研磨后过300目筛，得到过筛粉末，将过筛粉末和上述生物粘泥以及菜籽油混合后得到发酵底物，将发酵底物装入发酵罐中，再向发酵罐中加入绿脓杆菌菌悬液，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物过滤，分离得到发酵滤渣，备用；

（4）向带有温度计和搅拌器以及滴液漏斗的四口烧瓶中加入菜籽油、甲酸溶液，启动搅拌器搅拌，并将三口烧瓶放入水浴锅中，加热升温，通过滴液漏斗向四口烧瓶中加入双氧水，保温搅拌反应后，静置分层去除水相，得到油相；

（5）将上述油相和异辛醇装入带有搅拌器的四口烧瓶中，再向四口烧瓶中加入蒙脱土，边搅拌边加热，保温反应后将反应产物倒入分液漏斗，分离去除水相，得到润滑基础油；

（6）将备用的发酵滤渣和上述润滑基础油混合后搅拌，得到自制修复液，将自制修复液用毛刷均匀的涂刷在待修复的轴承表面，并使轴承正常工作3～5h，如此反复涂覆、工作循环处理5～7次后即可完成对轴承的修复。

2.根据权利要求1所述的一种延长轴承使用寿命的修复方法，其特征在于：步骤（1）中所述的球磨处理时间为3～5h，过筛物和水份质量比为1:20。

3.根据权利要求1所述的一种延长轴承使用寿命的修复方法，其特征在于：步骤（2）中所述的马尾藻的投加量为100～200g/L，培养室中温度为25～27℃，光照强度为5000～5500Lx，静置培养时间为22～25天，超声振荡洗涤频率为40～50kHz，超声振荡洗涤时间为3～5h。

4.根据权利要求1所述的一种延长轴承使用寿命的修复方法，其特征在于：步骤（3）中所述的研磨时间为1～2h，过筛粉末和生物粘泥以及菜籽油的质量比为2:1:1，绿脓杆菌菌悬液的加入量为发酵底物质量的5～7%，绿脓杆菌菌悬液的浓度为10¹⁰cfu/mL，密封发酵的温度为40～50℃，密封发酵的时间为25～30天。

5.根据权利要求1所述的一种延长轴承使用寿命的修复方法，其特征在于：步骤（4）中所述的菜籽油和甲酸溶液的质量比为12:1，甲酸溶液的质量分数为98%，加热升温的温度为60～70℃，双氧水的加入量为菜籽油质量的30%，双氧水的质量分数为50%，保温搅拌反应的时间为5～7h。

6.根据权利要求1所述的一种延长轴承使用寿命的修复方法，其特征在于：步骤（5）中所述的油相和异辛醇的质量比为5:1，蒙脱土的加入量为油相质量的9～11%，边搅拌边加热的温度为80～90℃，保温反应时间为2～4h。

7.根据权利要求1所述的一种延长轴承使用寿命的修复方法，其特征在于：步骤（6）中所述的发酵滤渣和润滑基础油的质量比为1:10，自制修复液的涂覆量为0.5～1.0mL/cm²。