[发明专利]一种延长轴承使用寿命的修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承修复技术领域，具体涉及一种延长轴承使用寿命的修复方法。

背景技术

滚动轴承是大部分机械装置的旋转轴或可动部位支承的重要元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件。滚动轴承有许多突出优点，在现代工业中有着广泛的应用。然而，由于材料、润滑、维护等的限制，滚动轴承有其使用疲劳寿命极限。轴承发生损伤或达到寿命后，工业企业大多采取更换新轴承的方法来恢复设备的正常运行。

随着市场竞争和技术的发展，轴承修复技术本身所具有的优势，即在较短时间内花费较少的资金即可再次当作新轴承上机使用，越来越受到工业行业的青睐。这相对于采购新轴承来说，无疑是一个更加经济、更加快捷的生产保障措施。

轴承损坏会使整个运转系统遭受损失，结果则会造成额外的成本支出、维护工作的增加、延长非正常的停机时间。在大多数传统的工业应用中，轴承会在它还没有达到其完全的使用寿命时被报废，导致成本增加和无形的浪费。轴承修复则可以将轴承寿命延长，成为除采购新品外另一个经济理想的选择。

因此，发明一种能够延长轴承使用寿命的修复方法，避免短期内直接更换新轴承，降低企业成本，对轴承修复技术领域具有积极的意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前轴承发生损伤或达到寿命后，工业企业大多采取更换新轴承的方法来恢复设备的正常运行，这样造成额外的成本支出、维护工作的增加、延长非正常的停机时间的缺陷，提供了一种延长轴承使用寿命的修复方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种延长轴承使用寿命的修复方法，其特征在于具体操作步骤为：

（1）按等质量比称取河沙、铁锈、石膏和石灰石球磨处理后过200目筛，收集过筛物，并将过筛物和水混合得到混合液；

（2）向混合液中投入马尾藻，并调节培养室中温度，控制光照强度，静置培养，直至马尾藻表面长满生物粘泥，超声频率振荡洗涤马尾藻，洗涤后过滤洗涤液，分离得到滤渣即为生物粘泥；

（3）称取叶蛇纹石研磨后过300目筛，得到过筛粉末，将过筛粉末和上述生物粘泥以及菜籽油混合后得到发酵底物，将发酵底物装入发酵罐中，再向发酵罐中加入绿脓杆菌菌悬液，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物过滤，分离得到发酵滤渣，备用；

（4）向带有温度计和搅拌器以及滴液漏斗的四口烧瓶中加入菜籽油、甲酸溶液，启动搅拌器搅拌，并将三口烧瓶放入水浴锅中，加热升温，通过滴液漏斗向四口烧瓶中加入双氧水，保温搅拌反应后，静置分层去除水相，得到油相；

（5）将上述油相和异辛醇装入带有搅拌器的四口烧瓶中，再向四口烧瓶中加入蒙脱土，边搅拌边加热，保温反应后将反应产物倒入分液漏斗，分离去除水相，得到润滑基础油；

（6）将备用的发酵滤渣和上述润滑基础油混合后搅拌，得到自制修复液，将自制修复液用毛刷均匀的涂刷在待修复的轴承表面，并使轴承正常工作3～5h，如此反复涂覆、工作循环处理5～7次后即可完成对轴承的修复。

步骤（1）中所述的球磨处理时间为3～5h，过筛物和水份质量比为1:20。

步骤（2）中所述的马尾藻的投加量为100～200g/L，培养室中温度为25～27℃，光照强度为5000～5500Lx，静置培养时间为22～25天，超声振荡洗涤频率为40～50kHz，超声振荡洗涤时间为3～5h。

步骤（3）中所述的研磨时间为1～2h，过筛粉末和生物粘泥以及菜籽油的质量比为2:1:1，绿脓杆菌菌悬液的加入量为发酵底物质量的5～7%，绿脓杆菌菌悬液的浓度为10¹⁰cfu/mL，密封发酵的温度为40～50℃，密封发酵的时间为25～30天。

步骤（4）中所述的菜籽油和甲酸溶液的质量比为12:1，甲酸溶液的质量分数为98%，加热升温的温度为60～70℃，双氧水的加入量为菜籽油质量的30%，双氧水的质量分数为50%，保温搅拌反应的时间为5～7h。

步骤（5）中所述的油相和异辛醇的质量比为5:1，蒙脱土的加入量为油相质量的9～11%，边搅拌边加热的温度为80～90℃，保温反应时间为2～4h。

步骤（6）中所述的发酵滤渣和润滑基础油的质量比为1:10，自制修复液的涂覆量为0.5～1.0mL/cm²。

本发明的有益效果是：