[发明专利]一种抗氧化汽轮机叶片

权利要求书

1.一种抗氧化汽轮机叶片，包括叶根、叶身和叶冠，所述叶根、叶身和叶冠依次固定连接，所述叶根下端固定连接有安装座，其特征在于：所述叶身的内弧侧面上设有截面为弧形的气道槽，所述气道槽的一端在叶根处封闭，另一端在叶冠处封闭，所述气道槽内设有导风槽；

所述抗氧化汽轮机叶片的加工工艺包括以下步骤：

S1、配料：所述抗氧化汽轮机叶片原料中各成分的质量百分比为：C：0.11-0.15%、Si：0.08-0.12%、Cr：0.52-0.65%、Cu：1.86-2.21%、Nd：0 .03-0 .05%、V：0.35-0.38%、Mo：0.02-0.04%、B：0.15-0.19%、W：0.89-1.02%、Ti：0.16-0.21%、稀土元素0.15-0.18%，氯酸钾：0.34-0.37%、硝酸钾0.19-0.22%、玄武岩纤维0.15-0.19%，余量为Fe；

S2、冶炼：将上述的抗氧化汽轮机叶片的原料加入到熔炉中，将熔炉的温度设定为1600-1650℃，将原料熔炼为合金溶液，然后利用水冷的方式将合金溶液冷却至1180-1250℃时进行热轧，再利用水冷的方式将合金溶液冷却至635-650℃形成合金胚料；

S3、锻造：对锻模进行预热和润滑，然后将合金胚料放入锻模中进行锻造，预锻温度为710-716℃，终锻温度为821-827℃，得到叶片半成品；

S4、电解加工：将叶片半成品接直流电源正极，加工工具接直流电源负极，然后将叶片半成品放置在电解液，两极之间保持狭小间隙，具有一定压力的电解液从两极间的间隙中高速流过，当加工工具阴极向叶片半成品不断进给时，在面对加工工具的叶片半成品表面上，叶片半成品的金属材料会按阴极型面的形状不断溶解，电解产物被高速电解液带走，从而使叶片半成品上形成导风槽；

S5、热处理：

a、退火：将电解加工后的叶片半成品放入加热炉内，将加热炉的温度设定为765-780℃，保温10-15分钟，然后随炉冷却至245-255℃，再打开炉门，将叶片半成品取出，冷却至室温；

b、淬火：将退火后的汽轮机叶片半成品再放入加热炉中，缓慢升温至 455-465℃并保温 30-45分钟，再次升温至 560-565℃后用水喷淋汽轮机叶片半成品快速降温；

c、将经淬火后的汽轮机叶片半成品在室温下再次入炉并升温至 240-245℃后保温15-20分钟后出炉空冷至室温，得到叶片成品；

S6、氮化处理：将汽轮机叶片成品放置于气体氮化炉中并向炉中通入 NH3，将炉升温至525℃，保持20小时；

S7、将氮化处理后的叶片成品经清洁包装入库。

2.根据权利要求1所述的抗氧化汽轮机叶片，其特征在于：所述稀土元素中各组份的质量百分比为：Y：17-26%、La:26-38%,余量为Ce。

3.根据权利要求2所述的抗氧化汽轮机叶片，其特征在于：所述抗氧化汽轮机叶片的加工工艺的步骤S1中，所述抗氧化汽轮机叶片原料中各成分的质量百分比为：C：0.13%、Si：0.10%、Cr：0.58%、Cu：2.01%、Nd：0 .04%、V：0.37%、Mo：0.03%、B：0.17%、W：0.96%、Ti：0.18%、Y：0.0357%、La:0.0544%、Ce：0.0799%、氯酸钾：0.35%、硝酸钾0.21%、玄武岩纤维0.17%，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的抗氧化汽轮机叶片，其特征在于：所述步骤S4中两极之间的间隙为0.1mm-0.8mm。

5.根据权利要求1所述的抗氧化汽轮机叶片，其特征在于：所述步骤S4中电解液的压力为0.5MPa-2.5MPa。

6.根据权利要求1所述的抗氧化汽轮机叶片，其特征在于：所述步骤S4中电解液在正负两极之间的流速为15m/s-60m/s。

7.根据权利要求1所述的抗氧化汽轮机叶片，其特征在于：所述导风槽为梯形，所述梯形导风槽的下底靠近叶冠，所述梯形导风槽的上底靠近叶根。