[发明专利]一种抗氧化汽轮机叶片

说明书

本发明公开了一种抗氧化汽轮机叶片，包括叶根、叶身和叶冠，所述叶根、叶身和叶冠依次固定连接，所述叶根下端固定连接有安装座，其特征在于：所述叶身的内弧侧面上设有截面为弧形的气道槽，所述气道槽的一端在叶根处封闭，另一端在叶冠处封闭，所述气道槽内设有导风槽；本发明所述的抗氧化汽轮机叶片在叶身上设置有气道槽，使蒸汽顺着气道槽运动，有效地将蒸汽的能量转换为机械功，提高了转换效率，从而提高了汽轮机的工作效率；在气道槽上还设置有导风槽，将冲击到汽轮机叶片上的高压蒸汽汇聚到导风槽靠近叶冠的一端，进一步提高了蒸汽的利用率，进一步提高了汽轮机的工作效率。

技术领域

本发明涉及发电设备技术领域，特别是涉及一种抗氧化汽轮机叶片。

背景技术

汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，又称为蒸汽透平，主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等，还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。

汽轮机的叶片是汽轮发电机组的重要部件。汽轮机叶片的工作环境复杂多变，它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽振荡力、腐蚀及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用。在高温及潮湿的环境下易发生氧化，从而影响汽轮机叶片的使用寿命，同时也会影响汽轮机的工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种抗氧化汽轮机叶片，有效地提高了汽轮机叶片的抗氧化性能，提高了汽轮机叶片的使用寿命，同时也提高了汽轮机的工作效率。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种抗氧化汽轮机叶片，包括叶根、叶身和叶冠，所述叶根、叶身和叶冠依次固定连接，所述叶根下端固定连接有安装座，所述叶身的内弧侧面上设有截面为弧形的气道槽，所述气道槽的一端在叶根处封闭，另一端在叶冠处封闭，所述气道槽内设有导风槽；

所述抗氧化汽轮机叶片的加工工艺包括以下步骤：

S1、配料：所述抗氧化汽轮机叶片原料中各成分的质量百分比为：C：0.11-0.15％、Si：0.08-0.12％、Cr：0.52-0.65％、Cu：1.86-2.21％、Nd：0.03-0.05％、V：0.35-0.38％、Mo：0.02-0.04％、B：0.15-0.19％、W：0.89-1.02％、Ti：0.16-0.21％、稀土元素 0.15-0.18％，氯酸钾：0.34-0.37％、硝酸钾0.19-0.22％、玄武岩纤维0.15-0.19％，余量为Fe；

S2、冶炼：将上述的抗氧化汽轮机叶片的原料加入到熔炉中，将熔炉的温度设定为1600-1650℃，将原料熔炼为合金溶液，然后利用水冷的方式将合金溶液冷却至1180-1250℃时进行热轧，再利用水冷的方式将合金溶液冷却至635-650℃形成合金胚料；

S3、锻造：对锻模进行预热和润滑，然后将合金胚料放入锻模中进行锻造，预锻温度为710-716℃，终锻温度为821-827℃，得到叶片半成品；

S4、电解加工：将叶片半成品接直流电源正极，加工工具接直流电源负极，然后将叶片半成品放置在电解液，两极之间保持狭小间隙，具有一定压力的电解液从两极间的间隙中高速流过，当加工工具阴极向叶片半成品不断进给时，在面对加工工具的叶片半成品表面上，叶片半成品的金属材料会按阴极型面的形状不断溶解，电解产物被高速电解液带走，从而使叶片半成品上形成导风槽；

S5、热处理：

a、退火：将电解加工后的叶片半成品放入加热炉内，将加热炉的温度设定为 765-780℃，保温10-15分钟，然后随炉冷却至245-255℃，再打开炉门，将叶片半成品取出，冷却至室温；

b、淬火：将退火后的汽轮机叶片半成品再放入加热炉中，缓慢升温至455-465 ℃并保温30-45分钟，再次升温至560-565℃后用水喷淋汽轮机叶片半成品快速降温；