[发明专利]不锈钢混酸酸洗废酸液预处理系统及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废酸回收技术领域，尤其涉及一种不锈钢混酸酸洗废酸液预处理系统及其工艺。

背景技术

钢铁企业或不锈钢加工企业采用硝酸、氢氟酸的混合液，对不锈钢（铬和铬镍金）、特种用途合金（例如镍基合金）或特种金属（例如，钛、锆）板材棒材等表面进行酸洗，以去除金属表面的氧化铁皮，满足金属材料加工的要求。此废酸液通常采用喷雾焙烧法混酸再生机组进行处理和酸再生。但是，废酸液中往往含有大量的金属氧化物污泥，特别是热轧机组的废酸液中金属氧化物污泥含量非常之高。这些废酸液如果直接进入混酸再生机组中，会导致再生机组设备损坏、管道堵塞等问题，极大的影响了系统稳定的同时，还增加了操作维护工作量、减少设备使用寿命。

为了避免污泥对再生系统产生破坏，通常将此部分含酸污泥直接排至废水处理站进行中和处理，按照此种方式处理既不利于金属氧化物回收利用，又减少了废酸液中游离酸的回收，同时易造成废水排放过程中氮氧化物超标。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种不锈钢混酸酸洗废酸液预处理系统及其工艺，旨在提高废酸液中游离酸的回收率，同时有利于进行金属氧化物回收利用。

为实现上述目的，本发明提供一种不锈钢混酸酸洗废酸液预处理系统，包括：

石墨冷却器，用于冷却废酸液；

混合罐，设置有搅拌装置且其入口与石墨冷却器的出口连接以对冷却后的废酸液进行絮凝处理；

沉淀池，其入口与混合罐的出口连接以对废酸液进行固液分离；

压滤机，其入口与沉淀池的污泥出口连接以对污泥进行过滤；

预处理酸收集罐，其入口与沉淀池的废酸液出口及压滤机废酸液出口连接以收集预处理后的废酸液；

高压冲洗装置，其入口接工业用水，出口连接压滤机入口以对压滤后的泥饼进行冲洗减少泥饼中的酸含量。

优选地，所述石墨冷却器的两端设置有旁通，并采用阀门对其进行投入与否的控制。

本发明进一步提出一种不锈钢混酸酸洗废酸液预处理工艺，包括以下步骤：

不锈钢混酸酸洗废酸液经过降温后，进入混合罐与絮凝剂、助凝剂及沉淀池沉淀后的回流污泥进行搅拌混合；

搅拌混合后的废酸液进入沉淀池中加以沉淀，使之完成废酸液的固液分离；

固液分离后的废酸液从沉淀池进入预处理酸收集罐，沉积在沉淀池下部的污泥通过污泥供料泵送至压滤机过滤以生产泥饼，压滤机在压滤泥饼完成后，通过高压冲洗水对泥饼进行冲洗，冲洗后的酸水进入预处理酸收集罐；

预处理酸收集罐将废酸液通过预处理后送往酸储罐。

优选地，为改善废酸液沉降条件，在废酸进入沉淀池之前增加絮凝剂、助凝剂制备及投加系统、沉淀池污泥回流系统、混合罐、管道混合器及搅拌机实现对废酸液与污泥和絮凝剂、助凝剂的充分混合，采用阀门对其进行投入与否的控制。

优选地，沉淀步骤中沉淀池的沉淀时间为6~8小时。

优选地，通过对污泥供料泵和高压冲洗水泵出口流量、压力的检测，联锁控制压滤机进料。

优选地，通过对预处理酸收集罐液位检测，联锁控制预处理酸泵。

优选地，在絮凝步骤中，每升废酸液中投加的絮凝剂和助凝剂量均为30～60mg。

优选地，在絮凝步骤中，通过废液流量检测，联锁控制絮凝剂投加和助凝剂投加。

优选地，通过高压冲洗水对泥饼进行冲洗时，高压冲洗水压力为1.2~1.6MPa。

本发明提出的不锈钢混酸酸洗废酸液预处理系统，具有以下有益效果：

1）通过设置石墨冷却器、混合罐、沉淀池、压滤机、预处理酸收集罐，以及高压冲洗装置，实现了废酸液的固液分离，提高了废酸液中游离酸的回收率，同时降低废水排放过程中氮氧化物，有利于对金属氧化物进行回收利用；

2）通过沉淀池对废酸液中固体物质进行去除，避免了废酸液对再生系统设备的堵塞及对泵的损坏，提高设备的使用寿命，极大地减少了人员对过滤器和酸枪喷头等清洗操作和维护工作；

3）通过对泥饼的冲洗可确保泥饼中酸成分最低以利于泥饼的后续处理；

4）通过设置换热器、絮凝混合系统提升了废酸液中污泥的沉降效果；

5）通过设置流量、压力、液位等检测，提高了系统运行的自动化效果，并能确保系统正常运行。

附图说明

图1为本发明不锈钢混酸酸洗废酸液预处理系统优选实施例的结构示意图。

图中，10-石墨冷却器，20-混合罐，30-沉淀池，40-压滤机，50-预处理酸收集罐，60-高压冲洗装置。