[发明专利]单耳节叉轴及其工艺流程

权利要求书

1.一种单耳节叉轴，包括轴体(1)，其特征在于，所述的轴体(1)分别由相对外径较大的粗轴(2)和相对外径较小的细轴(3)相连而成，所述的粗轴(2)的端部具有向单侧延伸的耳体(4)，所述的粗轴(2)的端部具有定位轴孔(5)，所述的定位轴孔(5)由端口至底部依次分为第一孔段(6)、第二孔段(7)、第三孔段(8)，所述的第一孔段(6)和第三孔段(8)的横截面皆为规则的圆形，所述的第一孔段(6)和第三孔段(8)的轴线皆不与轴体(1)的轴线重合，且第一孔段(6)和第三孔段(8)的轴线偏向耳体(4)所在一侧。

2.根据权利要求1所述的单耳节叉轴，其特征在于，第二孔段(7)的横截面为具有一对平行的直边(9)以及若干直径大小不同的圆弧边(10)组成，且任何两个圆弧边(10)的圆心不重合且不与第一孔段(6)的圆形重合。

3.根据权利要求2所述的单耳节叉轴，其特征在于，所述的第一孔段(6)和第三孔段(8)的轴线重合，所述的第一孔段(6)的内径大于第二孔段(7)中的最大内径，且第二孔段(7)中的最小内径大于第三孔段(8)的内径。

4.根据权利要求1所述的单耳节叉轴，其特征在于，所述的第三孔段(8)的内壁与底部之间为弧形过渡。

5.根据权利要求1所述的单耳节叉轴，其特征在于，所述的第二孔段(7)与第三孔段(8)之间具有弧形过渡面(11)。

6.根据权利要求5所述的单耳节叉轴，其特征在于，所述的弧形过渡面(11)的轴线与第三孔段(8)的轴线重合。

7.根据权利要求1所述的单耳节叉轴，其特征在于，所述的细轴(3)的外壁上对置条形切面(12)，所述的条形切面(12)的底部与细轴(3)的外壁之间具有过渡斜面(13)，所述的细轴(3)的端部具有塌角(14)。

8.根据权利要求1所述的单耳节叉轴，其特征在于，所述的粗轴(2)与细轴(3)之间具有圆台连接件(15)，且所述的轴体为一体成型结构。

9.一种权利要求1-8任意一项所述的单耳节叉轴的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

A.预处理：将条形坯料经过剥皮、锯料、倒角、磨外圆、正挤形成初始的粗轴(2)和细轴(3)；

B.初始成型：将预处理后得到的坯料进行镦粗，从粗轴(2)的端部轴向向内挤压形成耳体(4)；

C：初步整形：通过油压机从粗轴(2)的端部轴向向内冲压形成第一孔段(6)；

D.钻孔：在成型的第一孔段内轴向向内侧进行钻孔形成最底部的第三孔段(8)；

E.车削：在第三孔段(8)内进行车削逐步加工出第二孔段(7)上的所有的直边(9)和圆弧边(10)；

F.收尾处理：将车削后的工件进行磷皂化并进行成形加工各个倒角以及斜面。

10.根据权利要求9所述的单耳节叉轴的工艺流程，其特征在于，正挤、镦粗、整形都使用的是400T的油压机进行处理。