[发明专利]一种照明器械电源的硅胶封装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种照明器械电源封装工艺技术领域，特别是一种照明器械电源的硅胶封装工艺。

背景技术

照明器械的电源在使用过程中会产生一定的热量，而常规的照明器械电源主要采用金属、塑料或者其结合的封装工艺，由于上述封装结构的散热性较差，因此容易在照明器械电源内部积蓄热量，导致照明器械电源内部组件发生老化、甚至产生有害物质，从而影响了照明器械的使用寿命、成本和安全性；此外，常规的照明器械电源存在密封性差的不足，在户外和潜水等特种用途中，容易发生进水事故导致照明器械电源损坏。为此，有必要提供一种针对照明器械电源的新型封装工艺，可以克服上述常规封装方式的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种照明器械电源的硅胶封装工艺，能够提高照明器械电源的密封性能、散热性能，并具有较低的成本，有利于提高照明器械电源的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种照明器械电源的硅胶封装工艺，包括以下步骤：

步骤一：在照明器械电源外部套装硅胶外壳；

步骤二：在所述硅胶外壳内部填充绝缘硅胶；

步骤三：使所述绝缘硅胶固化定型并与所述硅胶外壳粘结在一起，由所述绝缘硅胶和所述硅胶外壳共同包裹封装照明器械电源。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤一中，所述硅胶外壳为液态硅橡胶注射成型加工而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述液态硅橡胶包括以下质量份数的组分：乙烯基硅油100份、二甲基二乙氧基硅烷0.5～3.0份、二氧化硅60～80份、六甲基二硅氮烷15～20份、水15～20份。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤二中，所述绝缘硅胶由以下步骤制备获得：

步骤2.1：称取以下质量份数的原料：高聚合度聚硅氧烷100份、低聚合度聚硅氧烷10～30份、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷0.001～0.005份、以及3,7,11-三甲基十二炔-3-醇0.0004～0.0008份；所述高聚合度聚硅氧烷的粘度为7000～10000mPa·s，所述低聚合度聚硅氧烷的粘度为400～800mPa·s；

步骤2.2：将称取的高聚合度聚硅氧烷、低聚合度聚硅氧烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和3,7,11-三甲基十二炔-3-醇混合后充分搅拌使混合物质地均匀，然后去除混合物中的气泡即制得所述绝缘硅胶。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤三中，所述绝缘硅胶固化定型方法包括以下步骤：

步骤3.1：在80～130℃的温度下加热0.5～1.0小时；

步骤3.2：在130～180℃的温度下加热2～4小时。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种照明器械电源的硅胶封装工艺，硅胶是一种高活性吸附材料，属于非晶态物质；硅胶不溶于水和任何溶剂、无毒无味、化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应；硅胶独特的化学组份和物理结构使其具有吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等特点；因此采用硅胶封装的照明器械电源具有密封性好、耐酸碱、成本低、不容易老化、没有有害物质挥发、弹性好、在运输或者安装过程中不易造成损坏、比常规照明器械电源封装结构更轻便等优点；尤其适合于户外和潜水等特种用途的照明器械电源封装。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。

具体实施例1

本实施例所提供的一种照明器械电源的硅胶封装工艺，包括以下步骤：

步骤一：将液态硅橡胶置于注射成型设备中加工成硅胶外壳，液态硅橡胶含有以下质量份数的组分：乙烯基硅油100份、二甲基二乙氧基硅烷0.5份、二氧化硅60份、六甲基二硅氮烷15份、水15份；然后将硅胶外壳套装在照明器械电源外部。

步骤二：称取以下质量份数的原料：高聚合度聚硅氧烷100份、低聚合度聚硅氧烷10份、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷0.001份、以及3,7,11-三甲基十二炔-3-醇0.0004份；高聚合度聚硅氧烷的粘度为7000mPa·s，低聚合度聚硅氧烷的粘度为400mPa·s；将称取的原料混合后充分搅拌使混合物质地均匀，然后去除混合物中的气泡即制得绝缘硅胶；将绝缘硅胶填充在硅胶外壳内部。

步骤三：在80℃的温度下加热1.0小时；在130℃的温度下加热4小时；使绝缘硅胶固化定型并与硅胶外壳粘结在一起，由绝缘硅胶和硅胶外壳共同包裹封装照明器械电源。

具体实施例2