[发明专利]输瓶系统及基于该输瓶系统的输瓶方法

说明书

本发明的输瓶系统及输瓶方法，系统包括进瓶工位、第一缓冲工位、第二缓冲工位、出瓶工位、截瓶机构、推瓶上盘工位、挡瓶机构和缓存工位。方法包括S1：启动输瓶系统；S2：截瓶机构与挡瓶机构接触时，第二缓冲工位和出瓶工位停止动作；S3：截瓶机构缩至出瓶工位侧部，出瓶工位启动运行使瓶体紧贴挡瓶机构时停止动作；S4：截瓶机构回到初始位置；S5：截瓶机构和挡瓶机构同时动作带动瓶体输送至出瓶工位末端，送瓶机构将缓存平台的瓶体推出；S6：推瓶上盘工位动作将瓶体送入灭菌盘；S7：截瓶机构和挡瓶机构回到初始位置，并保持S1至S7循环进行。本发明具有结构简单可靠、可提高生产效率和生产质量的优点。

技术领域

本发明主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种输瓶系统及基于该输瓶系统的输瓶方法。

背景技术

药瓶在网带输送过程中，由于出瓶速度小于进瓶速度，导致药瓶在网带上进行堆积，由于网带两侧设有护栏，导致护栏附近的药瓶容易被挤碎，现有也有采用缓冲机构来防止碎瓶，但由于位于缓冲区内的药瓶始终受到后续药瓶的挤压力而导致该区域内的药瓶一直停留，而由于药瓶内的药液需要及时到后续工位进行轧盖动作，长时间的停留使得药液会发生一定的质变，从而影响生产效率，不利于大规模连续生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、可提高生产效率和生产质量的输瓶系统及基于该输瓶系统的输瓶方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种输瓶系统，包括依次相互对接的进瓶工位、第一缓冲工位、第二缓冲工位和出瓶工位，所述出瓶工位首端对接处设有截瓶机构，出瓶工位末端侧部设有推瓶上盘工位，所述截瓶机构与推瓶上盘工位之间设有挡瓶机构，所述第一缓冲工位和第二缓冲工位对接处侧部对接有缓存工位。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述缓存工位包括缓存平台，所述缓存平台设置在第一缓冲工位和第二缓冲工位对接处侧部，缓存平台上设有用于将缓存瓶体送入第一缓冲工位和第二缓冲工位的送瓶机构。

所述送瓶机构包括推送气缸和送瓶板，所述推送气缸安装在缓存平台上，所述送瓶板与推送气缸的输出端连接并位于缓存平台的进瓶路径上。

所述送瓶机构还包括用于对送瓶板往复运动进行导向的导向部件。

所述导向部件包括安装座、导向杆和导向轮，所述安装座安装在缓存平台上并位于推送气缸两侧，所述导向杆一端与送瓶板固接，另一端与相应侧的安装座活动套接，所述导向轮安装在送瓶板两端的底部并与缓存平台。

所述第一缓冲工位于进瓶口两侧设有进瓶弹片，所述第一缓冲工位于进瓶弹片外侧设有传感器。

所述截瓶机构包括截瓶横移气缸、截瓶伸缩气缸和截瓶板，所述出瓶工位设有安装架，所述截瓶横移气缸安装在安装架上并可沿瓶体输送方向横向移动，所述截瓶伸缩气缸安装在截瓶横移气缸上，所述截瓶板与截瓶伸缩气缸连接。

所述挡瓶机构包括挡瓶横移气缸、挡瓶升降气缸和挡瓶板，所述挡瓶横移气缸安装在安装架上并可沿瓶体输送方向横向移动，所述挡瓶升降气缸安装在挡瓶横移气缸上，所述挡瓶板与挡瓶升降气缸连接。

一种基于上述的输瓶系统的输瓶方法，包括以下步骤：

S1：启动输瓶系统，使进瓶工位、第一缓冲工位、第二缓冲工位和出瓶工位同时动作，瓶体与截瓶机构接触并将截瓶机构向挡瓶机构方向推送；

S2：截瓶机构与挡瓶机构接触时，第二缓冲工位和出瓶工位停止动作，此时，瓶体沿第一缓冲工位向缓存工位运动；

S3：截瓶机构缩至出瓶工位侧部，出瓶工位启动运行使瓶体紧贴挡瓶机构时停止动作，此时，出瓶工位前端形成间隙；

S4：截瓶机构回到出瓶工位前端间隙的初始位置；